自吸泵-博山科海機械有限公司-自吸自泵廠

1.屏蔽泵的工作原理

普通離心泵的驅動是通過聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機一起旋轉而工作。

屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅動電機都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉磁場并驅動轉子。這種結構取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。

屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳給轉子

。

此外，屏蔽泵的制造并不復雜，其液力端可以按照離心泵通常采用的結構型式和有關的標準規(guī)范來設計、制造。

2.屏蔽泵的優(yōu)點

(1)全封閉。結構上沒有動密封，只有在泵的外殼處有靜密封，因此可以做到完全無泄漏，---適合輸送易燃、易爆、貴重液體和有毒、腐蝕性及放射性液體。

(2)安全性高。轉子和定子各有一個屏蔽套使電機轉子和定子不與物料接觸，即使屏蔽套破裂，也不會產生---漏的危險。

(3)結構緊湊占地少。泵與電機系一整體，拆裝不需找正中心。對底座和基礎要求低，且日常維修工作量少，維修費用低。

(4)運轉平穩(wěn)，噪聲低，不需加潤滑油。由于無滾動軸承和電動機風扇，自吸泵，故不需加潤滑油，且噪聲低。

(5)使用范圍廣 對高溫、高壓、低溫、高熔點等各種工況均能滿足要求。

 (1)由于屏蔽泵采用滑動軸承，且用被輸送的介質來潤滑，故潤滑性差的介質不宜采用屏蔽泵輸送。一般地適合于屏蔽泵介質的粘度為0.1～20mpa·s。

(2)屏蔽泵的效率通常低于單端面機械密封離心泵，而與雙端面機械密封離心泵大致相當 。

(3)長時間在小流量情況下運轉，屏蔽泵效率較低，會導致-、使液體蒸發(fā)，而造成泵干轉，從而損壞滑動軸承 。

根據(jù)輸送液體的溫度、壓力、粘度和有無顆粒等情況，屏蔽泵可分為以下幾種：

1基本型：輸送介質溫度不超過120℃，揚程不超過150m。其它各種類型的屏蔽泵都可以在基本型的基礎上，自吸自泵廠，經過變型和改進而得到 。

2逆循環(huán)型：在此型屏蔽泵中，對軸承潤滑、冷卻和對電機冷卻的液體流動方向與基本型正好相反。其主要特點是不易產生汽蝕，---適用于易汽化液體的輸送

3高溫型：一般輸送介質溫度350℃，流量300m3/h，揚程115m，適用于熱介質油和熱水等高溫液體。

4高熔點型：泵和電機帶夾套，可大幅度提高電機的耐熱性。適用于高熔點液體，溫度可達250℃。夾套中可通入蒸汽或一定溫度的液體，防止高熔點液體產生結晶。

5高壓型： 高壓型屏蔽泵的外殼是一個高壓容器，使泵能承受---的系統(tǒng)壓力。為了支承處于內部高壓下的屏蔽套，可以將定子線圈用來承受壓力

。

6自吸型： 吸入管內未充滿液體時，泵通過自動抽氣作用排液，適應于從地下容器中抽提液體

。

7多級型： 裝有復數(shù)葉輪，適用于高揚程流體輸送，揚程可達400m。

8泥漿型：適用于輸送混入大量泥漿的液體。