氧熔棒閥門燃燒---的原因
氧熔棒對鑄件廠家的運用優(yōu)點:一些鑄件出產(chǎn)廠家在鑄件出產(chǎn)過程中,在鑄件表面會留下很多的粘砂,或許在鑄件的一角留下冒口,鑄件冒口的去掉。
管道內(nèi)的鐵銹、粉塵、焊渣與管道內(nèi)壁或閥口摩擦產(chǎn)生高溫發(fā)生燃燒 這種情況與雜質(zhì)的種類、粒度及氣流速度有關(guān),鐵粉易與氧氣發(fā)生燃燒,且粒度越細,燃點越低;氣速越快,越易發(fā)生燃燒。
管道內(nèi)或閥門存在油脂、橡膠等低燃點的物質(zhì),在局部高溫下引燃。幾種可燃物在氧氣中常壓下的燃點。 絕熱壓縮產(chǎn)生的高溫使可燃物燃燒 例如閥前為15mpa,氧熔棒,溫度為20℃,閥后為常壓0.1mpa,若將閥門塊速打開,閥后氧氣溫度按絕熱壓縮公式計算可達553℃,這已達到或超過某些物質(zhì)的著火點?諝饨^熱壓縮后溫度與壓力的關(guān)系。
高壓純氧中可燃物的燃點降低是氧氣管道閥門燃燒的誘因氧氣管道和閥門在高壓純氧中,其危險性是非常大的,試驗證明,著火的---能與壓力平方成反比,這些對氧氣管道和閥門構(gòu)成了---的威脅。
氧熔棒能---鑄鋼件外表面的
目前鑄鋼件表面退步的主要原因分析: 1、現(xiàn)外膜在大部分模型表面處未緊實,可能緊實砂的方法---當(dāng)。 2、涂料上的很差,操作工作不能按規(guī)程做;毛糙處也未用砂皮紙打平整。 3、在厚大件內(nèi)孔、圓角處、凹陷等處鉻鐵礦砂未放---,有些僅是稍放了點,起不到作用。 4、在冒口邊上要放點鉻鐵礦砂,而且要一圈均勻安放,并 倒大圓角,這點做不---。 5、有時外冷鐵表面不平整,操作工放置不規(guī)范,使?jié)渤龅蔫T件外冷鐵處表面凹凸不平。 6、熱風(fēng)機取掉后離澆注時間太長。 7、型砂性能波動太大。 a)有一段時間型砂的抗拉強度很低,估計是樹脂、固化劑問題。 b新砂不很有規(guī)律均勻加入,有時甚至10天左右都不加新砂,造成 砂的灼燒減量---超標(biāo)。 8、配模時,散砂泥沒有吸清或壓崩,造成鑄件表面砂眼。 9、澆口管耐侵蝕性不好,造成鑄件表面夾渣。
氧熔管也稱氧熔棒、吹氧棒、氧弧熔斷棒 產(chǎn)品用途: 1、熔切與穿孔:適用于各種材質(zhì)的合金鑄件,不銹鋼鑄件,鑄鐵件,鑄鋼件,有色金屬鑄件,熔渣的解體,鑄件冒口,披縫毛邊等熔切,氧熔棒批發(fā)價,金屬,非金屬,混凝土,清理氧熔棒,巖石等穿孔; 2.清理:解決各類鑄件粘砂(包砂/夾砂),鑄件帶芯,鑄件內(nèi)孔燒結(jié)粘砂的清理,各熔煉爐風(fēng)眼,過橋,出水口熔渣堵塞的清除難題. 氧熔槍要在氧氣的助燃下,立即能產(chǎn)生3600度的高溫,使被加工的工件金屬,非金屬,混凝土,巖石迅速熔切或清理,達到作業(yè)的目的。
吹氧棒特點: 1、吹氧棒是鑄造,冶金,礦山,建筑等熔斷,氧熔棒批發(fā),切割,解體,清理,穿孔的理想工具; 2、吹氧棒是一種鑄造材料,它主要解決鑄件粘砂,當(dāng)鑄件粘砂時---是不銹鋼鑄件氣割很難割除, 磨光機---解決不了,吹氧棒能很容易割除,因為吹氧棒管內(nèi)有特殊的鋼材,當(dāng)氣割引燃吹氧棒后, 吹氧棒開始熔化,與砂進行氧化反應(yīng)粘砂部位很快脆化,還有割鑄件冒口也是同樣道理; 3、吹氧棒使用方便,操作簡單,只需與氧氣連接即可使用; 4、吹氧棒工作---,除砂速度快。
直縫焊管 直縫焊管是用鋼板或鋼帶經(jīng)過彎曲成型,然后經(jīng)焊接制成。按焊縫形式分為直縫焊管和螺旋焊管。按用途又分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管和螺旋焊管。 一般焊管 一般焊管用來輸送低壓流體。用q195a、q215a、q235a鋼制造 。也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗,對表面有一定要求,通常交貨長度為4-10m,常要求定尺(或倍尺)交貨。焊管的規(guī)格用公稱口徑表示(毫米或英寸)公稱口徑與實際不同,焊管按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種,鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種,表6-17為焊接鋼管尺寸。 無需電焊機和套絲高頻電阻直縫焊管,也不需做跨接地線,無須刷漆,省去了傳統(tǒng)熔焊和套絲等復(fù)雜的施工工序。只需將直管接頭連接管與管,螺紋管接頭連圓鋼管理論重量與接線盒,定位后用工具擰緊(擰斷)螺釘即可,與接線盒高頻電阻縫焊處用鎖母緊定即可。管路轉(zhuǎn)彎處用彎管器可現(xiàn)場彎曲相應(yīng)的弧度。
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