液態(tài)硅膠模具-天沅模具研發(fā)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)-液態(tài)硅膠模具 深圳

      廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司從事設(shè)計(jì)、制造液態(tài)硅膠全自動(dòng)注射成型機(jī)械，液態(tài)硅膠模具冷流道，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn)，采用-的一體式整機(jī)設(shè)計(jì)，有多種個(gè)性化方案提供給客戶選擇，簡(jiǎn)易操作、生產(chǎn)速度快、-、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。

      熱固性液態(tài)硅橡膠(lsr)注壓模具的結(jié)構(gòu)，總的來(lái)說(shuō)跟熱塑性膠料所用的模具結(jié)構(gòu)相似，但也有不少-差別。例如，lsr膠料一般粘度較低，因而充模時(shí)間很短，即使在很低的注射壓力下也是如此。為了避免空氣滯留，在模具中設(shè)置-的排氣裝置是-的。

     另外，lsr膠料在模具內(nèi)不會(huì)像熱塑性膠料那樣收縮，它們往往遇熱膨脹，遇冷輕微收縮。因而，其制品并不總是如所期望的那樣留在模具的凸面上，而是滯留在表面積較大的模腔內(nèi)。

 收縮率

雖然lsr并不會(huì)在模內(nèi)收縮，但它們?cè)诿撃：屠鋮s后，常常會(huì)收縮2.5%-3%。至于究竟收縮多少，在一定程度上取決于該膠料的配方。不過(guò)，從模具角度考慮，收縮率可能受到幾種因素的影響，其中包括模具的溫度、膠料脫模時(shí)的溫度，以及模腔內(nèi)的壓力和膠料隨后的壓縮情況。

注射點(diǎn)的位置也值得斟酌，因?yàn)槟z料流動(dòng)方向的收縮率通常比與膠料垂直流動(dòng)方向的收縮率大一些。制品的外形尺寸對(duì)其收縮率也有影響，較厚的制品的收縮率一般要比較薄者小。如果需進(jìn)行二次-，則可能再額外地收縮0.5%-0.7%。

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液態(tài)硅膠模具的5大技術(shù)難點(diǎn)分別是：

1、液態(tài)硅膠是一種流動(dòng)性-好的材料，高于0.002的縫隙就會(huì)跑膠進(jìn)去，所以，對(duì)于精度的要求-，這就需要有-的加工設(shè)備，-的模具檢測(cè)設(shè)備，這是-的基本的要求。

2、其次，對(duì)于溫度的控制要非常的-，在模具設(shè)計(jì)的時(shí)候，加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以及熱傳遞流道的設(shè)計(jì)非常重要，要根據(jù)材料與結(jié)構(gòu)的不同，選擇不同的加熱元件，比如是-管加熱還是油溫加熱，還是高壓水蒸氣加熱，對(duì)于溫度在不同金屬介質(zhì)中的傳導(dǎo)如何控制溫差，這些都是技術(shù)難點(diǎn)。

3、流道的設(shè)計(jì)與加工控制，根據(jù)產(chǎn)品的要求與效率的不同要求，設(shè)計(jì)不同的流道模式，冷流道開(kāi)放式，針閥式，半冷流道，普通流道等等。

4、排氣的處理方式，根據(jù)實(shí)際情況做不同的選擇，例如通過(guò)開(kāi)透氣槽，還是抽真空等方式。

5、與自動(dòng)化工裝的配合，硅膠產(chǎn)品的生產(chǎn)要想達(dá)至-率，一定要考慮脫模問(wèn)題，液態(tài)硅膠模具 深圳，是氣脫還是自動(dòng)機(jī)械手夾取，還是頂出或是吹氣，在設(shè)計(jì)制造模具的時(shí)候都要-考慮。