水泥光亮劑-正恩-彩色水泥光亮劑

配比：

1、細骨料與水泥用量比：由于細骨料可提高磚面的耐磨性，而細骨料的價錢又比水泥便宜很多，因此適當提高細骨料用量可提高磚面耐磨性，還能降低成本，光亮劑 白水泥，但細骨料過多則難以成型和密實；用量過小易產生分層和龜裂。水泥與細骨料用量比建議摻量為：1：1.5～2.0之間。

2、水泥與光亮劑用料比：適當提高光亮劑用量，可------飾面層的耐久性和耐磨性以及光澤度。若摻量過高會對產品造成不利影響，如磚面發(fā)脆，易粘模，成型時間過長等。此外還會造成產品成本上升。根據不同的水泥，建議水泥與光亮劑配比控制在100：2～7之間。

3、水灰比：光亮劑可大幅度降低水量，水泥光亮劑生產廠家，可---混凝土的和易性，因此，在能滿足砂漿可成型要求的前提下，應盡可能降低用水量。而料偏稀。則性能差，且凝固慢，偏干則不易成型。

4、飾面層材料配比建議如下：(確定摻量應通過實驗)彩色水泥細骨料光亮劑水100公斤170±10公斤5±1公斤34±2公斤

比例：

1、骨料、彩色水泥、水、光亮劑按比例充分攪拌。骨料——15%～25%水——攪拌10～15秒——水泥——攪拌15～20秒——光亮劑——充分攪拌——裝模震動成型，靜止待用。

2、結構層按c45普通要求配置，---澆注在已有層面料的塑模振動成型。(注：而層面澆注塑模內成型后要求靜止40～45分鐘后可澆注---料)，帶模養(yǎng)護。

3、脫模時間一般為3～4天，脫模偏早，會影響光澤度，生產環(huán)境溫度在10℃以上。脫模后應在不透風、光線較暗的環(huán)境內晾24小時，四天不得接觸水(即不要淋水)，彩磚在初期的貯存保養(yǎng)中在70%～80%的濕度環(huán)境下適宜。

五、

1、磚面光澤度：根據檢測，一般在20光澤度單位以上，可達50光澤度單位。

2、顏色耐久性提高：與壓制彩磚相比，在自然條件下測試，光亮彩磚一般延長二年以上。