鋁合金壓鑄件容易產(chǎn)生針i孔缺陷。它與鋁合金本身特性有關(guān)系，也與一系列的外界因素有關(guān)。為了避免或減少鋁合金在熔煉時(shí)產(chǎn)生針i孔，-鋁合金壓鑄件具有優(yōu)良品質(zhì)，可針對(duì)性地采取適當(dāng)?shù)念A(yù)防措施予以預(yù)防。
嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求，正確處理好爐料。爐料使用前應(yīng)用吹砂或其它方法去除爐料表面的銹跡、泥沙等污物，并進(jìn)行爐料預(yù)熱，預(yù)熱溫度：350℃-450℃，保持3h以上，嚴(yán)防帶入水分和油污等。按qj169-75要求的i類鑄件，只允許使用一級(jí)回爐料，鋅合金壓鑄供應(yīng)商，ⅱ、ⅲ類鑄件允許使用二級(jí)回爐料，但ⅱ類鑄件回爐料的總量不允許超過(guò)70%，三級(jí)回爐料不允許用于基本產(chǎn)品的生產(chǎn)。
坩堝、錠模、熔煉工具，使用前應(yīng)將表面油污、臟物等清除干凈。并預(yù)熱至120℃-250℃，涂以防護(hù)涂料。
新坩堝、新砌爐子、有銹蝕的舊坩堝，使用前應(yīng)用吹砂其他方法將表面清除干凈，并進(jìn)行烘爐處理。一般應(yīng)加熱至700℃-800℃，保溫2h-4h，以去除坩堝所吸附的水分及其它化學(xué)物質(zhì)。
已經(jīng)涂料的坩堝 、錠模、熔煉工具使用前，均須預(yù)熱，坩堝應(yīng)預(yù)熱至暗紅色(500℃-600℃);熔煉工具應(yīng)預(yù)熱至200℃-400℃，保持2h以上(除使用感應(yīng)爐熔煉合金時(shí)，坩堝可不預(yù)熱外。)
森吉米爾法：它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯(lián)合起來(lái)，其線內(nèi)退火主要包括氧化爐，宿遷鋅合金壓鑄，還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結(jié)晶退火，經(jīng)冷卻段控制進(jìn)鋅鍋前溫度在480度左右，-在不接觸空氣的情況下進(jìn)入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產(chǎn)量高、鍍鋅較好，此法曾得到廣泛應(yīng)用。
影響鋅鋁合金壓鑄件發(fā)霉變黑的因素
壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具腔對(duì)融化的金屬施加高壓。模具通常是用強(qiáng)度更高的合金加工而成的，鋅合金壓鑄價(jià)格，這個(gè)過(guò)程有些類似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據(jù)壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機(jī)或者熱室壓鑄機(jī)。生產(chǎn)出來(lái)的壓鑄件如果沒(méi)處理好會(huì)發(fā)霉變黑，如果出現(xiàn)這樣的問(wèn)題時(shí)應(yīng)該如何處理呢?
常見(jiàn)鋅合金壓鑄、鋁合金壓鑄件發(fā)霉變黑的原因分析有：
1、外部環(huán)境因素。鋁是活潑金屬，在一定的溫度和濕度條件下極易氧化變黑或發(fā)霉，這是鋁本身特性決定的。
2、再有就是自身的內(nèi)部因素。很多廠家壓鑄、機(jī)加工工序之后，鋅合金壓鑄公司，不做任何清潔處理，或者簡(jiǎn)單的用水沖沖，無(wú)法做到-清洗干凈，壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質(zhì)，以及其他污漬，這些又加快鋁合金壓鑄件長(zhǎng)霉點(diǎn);
3、工藝設(shè)計(jì)不合理。鋁合金壓鑄件在清洗或壓檢后處理不當(dāng)，為鋁合金壓鑄件發(fā)霉創(chuàng)造了條件，加速霉變的生成;
4、選用清洗劑不得當(dāng)。清洗具有強(qiáng)腐蝕性，造成壓鑄鋁腐蝕氧化。
5、倉(cāng)儲(chǔ)管理不-。存放倉(cāng)庫(kù)不同的高度時(shí)，發(fā)霉的狀況也不同。
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