木塑復(fù)合型材生產(chǎn)線-型材生產(chǎn)線-塑諾機(jī)械(查看)

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履帶升降采用氣缸控制控制，具有可調(diào)壓力的功能，從而控制履帶對(duì)板材，型材的接觸面積和壓力。

切割機(jī)采用抬刀切割機(jī)，與主機(jī)擠出同步控制，具有切割準(zhǔn)確。

混合機(jī)組，雙螺桿擠出機(jī)，真空定型臺(tái)，牽引機(jī)，切割機(jī)，放料架組成了整條生產(chǎn)線的主要部分；

青島塑諾機(jī)械有限公司生產(chǎn)各種pvc異型材擠出生產(chǎn)設(shè)備，包括pvc扣板---型材生產(chǎn)線，pvc踢腳線型材生產(chǎn)線，pvc穿線槽型材生產(chǎn)線，pvc/tpe密封條擠出生產(chǎn)線等。   型材生產(chǎn)線

工藝組成：

單螺桿擠出機(jī)------模具------冷卻定型水槽-------皮帶式牽引機(jī)------雙工位收卷機(jī)

1擠出部分：對(duì)于生產(chǎn)像密封條此類(lèi)截面尺寸小的異型材的生產(chǎn)一般選擇單螺桿擠出機(jī)或共擠來(lái)成型加工，型材生產(chǎn)線，以避免生產(chǎn)資源和能源的浪費(fèi)。單螺桿擠出機(jī)的選擇取決于兩個(gè)主要因素：一是制品截面尺寸的大小；二是產(chǎn)量要求。擠出產(chǎn)量越大，螺桿直徑越大；異型材截面面積大截面尺寸大，螺桿直徑也越大。

2擠出模具：擠出模具是制品成型的主要部件，木塑復(fù)合型材生產(chǎn)線，其作用是將擠出機(jī)提供的圓柱形熔體連續(xù)、均勻地轉(zhuǎn)化為塑化---的、與通道截面及幾何尺寸相似的型培。再經(jīng)過(guò)冷卻等其他工藝過(guò)程，得到性能---的異型材制品。

3冷卻定型部分：冷卻定型臺(tái)上安裝有水槽和水循環(huán)系統(tǒng)，水槽為不銹鋼材質(zhì)，冷卻為循環(huán)水噴淋冷卻，定型臺(tái)上裝有前后移動(dòng)裝置和左右、高---節(jié)裝置。

4牽引部分：牽引機(jī)用于連續(xù)、自動(dòng)地將已冷卻變硬的密封條從機(jī)頭處引出來(lái)，其為變頻調(diào)速式。 

5切割收集部分：由行程開(kāi)關(guān)根據(jù)要求長(zhǎng)度控制后，進(jìn)行自動(dòng)切割       型材生產(chǎn)線