為了減少綜絲與經(jīng)紗之間的摩擦，降低經(jīng)紗斷頭，高支紗線織物通常采用27g， 28g細(xì)號(hào)綜絲.
高支紗線織物與一般織物一樣，綜絲報(bào)價(jià)，大都使用復(fù)式綜框.細(xì)紡可使用兩頁(yè)八列綜框平紋單踏盤(pán)或四頁(yè)八列綜框平紋雙踏盤(pán)進(jìn)行織造。
綜絲長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)后綜梭口高度來(lái)確定，綜絲價(jià)格，而后綜梭口高度與開(kāi)口踏盤(pán)動(dòng)程有關(guān)。15111m型織機(jī)平紋踏盤(pán)的繪絲長(zhǎng)度為267mm (10 1/2英寸)，1511m型織機(jī)斜紋踏盤(pán)和1515型織機(jī)平紋踏盤(pán)的綜絲長(zhǎng)度為280mm (11英寸)，1511m型織機(jī)平紋雙踏盤(pán)的綜絲長(zhǎng)度為300mni(11 7鄺英寸)，1515型織機(jī)斜紋踏盤(pán)的綜絲長(zhǎng)度為305mm (12英寸)。
紗尖吹斷型斷緯
主要是引緯的噴氣壓力太高或緯紗弱節(jié)形成的。
a：形成原因
1主噴嘴壓力太大。
2剪切吹氣過(guò)強(qiáng)。
3緯紗條干不勻，綜絲廠家，紗身細(xì)節(jié)多。
b：消除方法
1降低主噴嘴壓力。
2減小剪切吹氣壓力。
3更換緯紗，采取措施提高緯紗。
緯紗中間吹斷型斷緯
引緯力太強(qiáng)，作用時(shí)間太長(zhǎng)或緯紗細(xì)節(jié)在布幅寬度范圍內(nèi)被吹斷，使織機(jī)產(chǎn)生停臺(tái)或形成雙稀疵點(diǎn)。
a：形成原因
1緯紗釋放角太小。
2主輔噴嘴壓力太高，開(kāi)度開(kāi)始和結(jié)束的時(shí)間太大，輔噴嘴噴射角度太大。
3緯紗有細(xì)節(jié)弱紗。
b：消除方法
1適當(dāng)增大釋放角。
2降低主輔噴嘴壓力，并檢查緯紗飛行曲線，減小開(kāi)度開(kāi)始和結(jié)束的時(shí)間，避免過(guò)度噴氣，減小輔噴嘴噴射角度。
3調(diào)換緯紗，麗水綜絲，提高緯紗。
緯紗與左側(cè)布邊經(jīng)紗絞住型斷緯
開(kāi)口時(shí)間與緯紗飛行時(shí)間配合不當(dāng)，緯紗被左側(cè)布邊的經(jīng)紗絞住，織機(jī)產(chǎn)生停臺(tái)或形成緯向織疵。
a：形成原因
1電磁針時(shí)間、主噴嘴噴紗時(shí)間與開(kāi)口時(shí)間配合不當(dāng)。
2左側(cè)布邊絞邊紗松弛或其它邊部經(jīng)紗松弛。
3主噴嘴安裝不正確。
b：消除方法 1---緯紗脫離電磁針時(shí)間和提前開(kāi)口時(shí)間。
2校正絞邊紗和假邊紗張力，或校正開(kāi)口時(shí)間。
3用主噴嘴定規(guī)進(jìn)行正確調(diào)節(jié)。
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