離心鑄造
工藝特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
1、幾乎不存在澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)的金屬消耗，提高工藝出品率；
2、生產(chǎn)中空鑄件時(shí)可不用型芯，故在生產(chǎn)長管形鑄件時(shí)可大幅度地---金屬充型能力；
3、鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學(xué)---；
4、便于制造筒、套類復(fù)合金屬鑄件。
缺點(diǎn)：
1、用于生產(chǎn)異形鑄件時(shí)有一定的局限性；
2、鑄件內(nèi)孔直徑不準(zhǔn)確，內(nèi)孔表面比較粗糙，較差，鋁合金鑄造廠，加工余量大；
3、鑄件易產(chǎn)生比重偏析。
應(yīng)用：
離心鑄造早用于生產(chǎn)鑄管，北京鋁合金鑄造，---在冶金、礦山、交通、排灌機(jī)械、航空、、汽車等行業(yè)中均采用離心鑄造工藝，來生產(chǎn)鋼、鐵及非鐵碳合金鑄件。其中尤以離心鑄鐵管、內(nèi)燃機(jī)缸套和軸套等鑄件的生產(chǎn)為普遍。
(3)焊接修復(fù)注意事項(xiàng)
盡可能使鑄件的焊接修復(fù)部位處于水平位置，以便于操作。
為防止鑄件產(chǎn)生裂紋或變形，可根據(jù)不同缺陷采用不同的焊接方法。
焊接修復(fù)缺陷較大或未經(jīng)預(yù)熱的鑄件時(shí)，為防止過熱或產(chǎn)生裂紋，應(yīng)焊接修復(fù)完一段或一層后清除焊縫表面的熔渣，重力鑄造鋁合金，當(dāng)焊縫稍冷后，再繼續(xù)焊接修復(fù)
焊坡的疊合寬度應(yīng)大于焊坡寬度的1/3。
為---焊接修復(fù)金屬與母材金屬---地熔接和防止裂紋等缺陷，坡口底部及轉(zhuǎn)角處不允許存在尖角。同時(shí)，為防止開坡口或焊接修復(fù)時(shí)裂紋的進(jìn)一步擴(kuò)展，在開坡口前應(yīng)在裂紋末端或距離裂紋末端5~10mm處鉆止裂孔，孔徑為5～6mm，---應(yīng)超過裂紋2～3mm
焊接修復(fù)經(jīng)預(yù)熱的高碳鋼和合金鋼鑄件時(shí)，焊接修復(fù)后應(yīng)將鑄鋼件置于爐內(nèi)或覆蓋石灰板保溫，以防止鑄鋼件開裂。當(dāng)缺陷位于重要部位，焊接修復(fù)面積又較大時(shí)，焊接修復(fù)后應(yīng)立即進(jìn)行回火處理，消除焊接修復(fù)后的內(nèi)應(yīng)力。
對(duì)機(jī)加工后的材質(zhì)表面進(jìn)行焊接修復(fù)時(shí)，非焊接修復(fù)的面應(yīng)用石灰棉覆蓋。
多層焊修復(fù)時(shí)，除層和后一層焊道外，每焊接修復(fù)層后可適當(dāng)敲擊，以減少內(nèi)應(yīng)力。
在同一鑄件上有大小不同的缺陷時(shí)，應(yīng)由小到大或交替進(jìn)行焊接修復(fù)。
⑩焊縫或其周圍如存在氣孔或裂紋，應(yīng)立即清理，低壓鋁合金鑄造，重新進(jìn)行焊接修復(fù)。
型內(nèi)法
將球化劑放在澆注系統(tǒng)中專門設(shè)計(jì)的反應(yīng)室內(nèi)，澆注過程中鐵液流經(jīng)反應(yīng)室時(shí)與球化劑發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)行球化處理。為---球化處理穩(wěn)定，減少燒損，要嚴(yán)格計(jì)算反應(yīng)室及澆注系統(tǒng)尺寸。一般情況下，反應(yīng)室設(shè)置于直澆道下的橫澆道中。型內(nèi)法鎂吸收率高，可達(dá)70~80%，無鎂光、無球化退化，適合于機(jī)械化造型的流水線生產(chǎn)。其不足之處是對(duì)鐵液溫度、含硫量、球化劑成分、球化劑塊度、反應(yīng)室尺寸及澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)都有嚴(yán)格要求，以上這些因素的細(xì)微變化都可能引起球化效果的變化。此外，這種方法還容易產(chǎn)生夾渣。
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