江蘇硬質(zhì)合金內(nèi)螺紋刀粒是什么刀-內(nèi)螺紋刀粒

攻絲前還應把孔口锪成錐形或倒角，以免擠出毛刺影響裝配。為了減少 擠壓時的摩擦 降低扭矩 提高表面

可沿絲錐軸向開出油槽 增強 潤滑效果。

絲錐的結(jié)構(gòu)還應適應不同工件材料的攻絲特點。

一般，可加工各種材料的通用 結(jié)構(gòu)的絲錐，內(nèi)螺紋刀粒，攻絲效率較低。

      為了提高攻絲和效率，對絲錐的前角、后角、槽形、螺 旋角、刃背的厚度等進行優(yōu)化設計。

      或提高刃口的鋒利度、加大容屑空間，如加工 鋁合金的絲錐和加工不銹鋼絲錐；

      或減小 螺旋角、加粗芯部直徑，江蘇硬質(zhì)合金內(nèi)螺紋刀粒是什么刀，提高絲錐剛 性，如加工鑄鐵、加工鈦合金、高溫合金

的絲錐。

      絲錐的精度等級應根據(jù)螺孔的精度等 級來選取，兩者的對應關系。

絲錐與內(nèi)螺紋公差帶的位置。

底孔孔徑偏小

　　例如，加工黑色金屬資料m5×0.5螺紋時，用切削絲錐應該用挑選直徑4.5mm鉆頭打底孔，江蘇硬質(zhì)合金內(nèi)螺紋刀粒廠家哪個，假如誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必定增大，進而使絲錐折斷。主張根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同挑選正確的底孔直徑，假如沒有完全符合的鉆頭能夠挑選大一級的。

機床沒有到達絲錐的精度要求

　　機床和夾持體也是十分重要的，尤其關于高的絲錐，只要必定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的功能。常見的就是同心度不行。攻絲開端時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。