1、原材料即帶鋼卷鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
2、帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成堆焊耐磨鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
3、成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
4、采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，---了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
5、采用外控或內(nèi)控輥式成型。
6、采用焊縫間隙控制裝置來(lái)---焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
7、內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。
8、焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，---了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此---調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。
9、采用空氣等離子切割機(jī)將堆焊耐磨鋼管切成單根。
10、切成單根堆焊耐磨鋼管后，每批堆焊耐磨鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，鎳基合金堆焊閥門，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，堆焊耐磨鋼管表面以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，甘肅 堆焊閥門，---制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
11、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和x射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。
12、帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)x射線電視或拍片檢查。
13、每根堆焊耐磨鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由堆焊耐磨鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
14、管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
1.氧-乙que火焰堆焊氧-乙que火焰堆焊溫度低，能獲得較小的稀釋率，堆焊層表面光滑、較好，是目前耐磨場(chǎng)合機(jī)械零部件堆焊常采用的工藝方法。如氧-乙que火焰堆焊煉鐵工業(yè)中高爐料鐘可使壽命提高3倍。氧-乙que火焰堆焊一般用于具有z小修整加工量的平滑表面。
2.埋弧堆焊埋弧堆焊是用一層焊劑覆蓋在堆焊區(qū)，使電弧在堆焊工件和焊絲之間引燃。堆焊工件、焊絲和焊劑在堆焊電弧的高溫作用被部分熔化，在焊劑層下形成一個(gè)密閉的空腔，電弧在空腔內(nèi)燃燒。在空腔的上方覆蓋著熔化的焊劑層外殼，使堆焊熔池與---隔絕，形成外觀---的堆焊層金屬。埋弧堆焊---、適于自動(dòng)化生產(chǎn)，---適用于容器襯里的大面積堆焊等。除了采用焊絲，還可以采用帶極埋弧堆焊，以提高堆焊熔敷效率。
1、在濕法堆焊復(fù)合耐磨鋼管生產(chǎn)中，堆焊閥門工廠，需用大量的水來(lái)完成漿料輸送和管坯成型的任務(wù)。由于水的流動(dòng)性穩(wěn)定，易制得均質(zhì)產(chǎn)品。
2、水能促使纖維相互交織、自身結(jié)合，促進(jìn)膠狀木質(zhì)成分的活化和氫鍵形成，因此濕法生產(chǎn)可少用或不用膠黏劑及其他增強(qiáng)劑成管。
3、以水為介質(zhì)進(jìn)行漿料處理，能使各種添加劑均勻分布于纖維表面。
4、纖維靠自身交織、結(jié)合成堆焊復(fù)合耐磨鋼管，必須具有較大的比表面積，因此，要求纖維的分離度較高。需設(shè)置精磨工序或采用一次磨漿工藝制得分離度較高的細(xì)纖維。
5、以水為運(yùn)輸和堆焊復(fù)合耐磨鋼管坯成型介質(zhì)，耗水量---，且需設(shè)置廢水處理工序。
6、成型后的堆焊復(fù)合耐磨鋼管坯含水率較高，一般可達(dá)60%-70%，在熱壓時(shí)，為能快速排除堆焊復(fù)合耐磨鋼管坯內(nèi)大量水分，需要加排水墊網(wǎng)，制成的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不平衡，容易產(chǎn)生變形。
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