江蘇硬質(zhì)合金非標(biāo)槽刀命名規(guī)則-昂邁工具(在線咨詢)-非標(biāo)槽刀

降低本錢！數(shù)控刀具的重磨與再涂層技能

硬質(zhì)合金和高速剛刀具的重磨和再涂層是現(xiàn)在常見(jiàn)的工藝。雖然刀具重磨或再涂層的價(jià)格僅為新刀具制作本錢的一小部分，但卻能延伸刀具壽數(shù)。重磨工藝是---刀具或價(jià)格昂貴刀具的典型處理辦法。可進(jìn)行重磨或再涂層的刀具包括鉆頭、銑刀、滾刀以及成形刀具等。

 硬質(zhì)合金和高速剛刀具的重磨和再涂層是現(xiàn)在常見(jiàn)的工藝。雖然刀具重磨或再涂層的價(jià)格僅為新刀具制作本錢的一小部分，但卻能延伸刀具壽數(shù)。重磨工藝是---刀具或價(jià)格昂貴刀具的典型處理辦法�？蛇M(jìn)行重磨或再涂層的刀具包括鉆頭、銑刀、滾刀以及成形刀具等。

刀具的重磨

 在鉆頭或銑刀的重磨過(guò)程中，需要磨削切削刃以除掉原涂層，因而所用砂輪有---具有足夠的 硬度。重磨對(duì)切削刃的預(yù)處理是十分要害的，不僅要---刀具重磨后原始切削刃的幾何形狀 能被完全準(zhǔn)確地保留，并且要求重磨對(duì)pvd涂層刀具有---是“安全”的。因而，有---防止不合理的磨削工藝?yán)�如：高溫�?dǎo)致刀具表層受損的粗磨或干磨。

 涂層之前，可用化學(xué)辦法去除原有的悉數(shù)涂層�；瘜W(xué)去除法常用于復(fù)雜刀具如滾刀、拉刀，或?qū)掖螐?fù)涂的刀具以及因涂層厚度而發(fā)生問(wèn)題的刀具�；瘜W(xué)去除涂層的辦法通常---于高速剛刀具，由于該辦---危害硬質(zhì)合金基體：選用化學(xué)去除涂層法將從硬質(zhì)合金 基體上濾除鈷，導(dǎo)致基體外表疏松、發(fā)生氣孔以至難以進(jìn)行再涂層。

 “化學(xué)去除法手選用于高速鋼硬涂層的腐蝕去除”巴爾查斯涂層公司的技能主管dennis quinto先生-�！坝捎谟操|(zhì)合金基體中含有與涂層中類似的化學(xué)成分，因而化學(xué)去除溶劑更簡(jiǎn)單危害硬質(zhì)合金基體而不是高速鋼基體”。

 “刀具在涂層去除溶液中逗留的時(shí)間是---的”金星涂層公司的副總裁bill

langendor fer先生-。“把刀具留在溶液中的時(shí)間越長(zhǎng)，對(duì)刀具的腐蝕就越---。雖然對(duì)高速鋼而言，腐蝕率要低得多，但當(dāng)?shù)毒呱系脑�涂層被去除后仍�?yīng)立即將刀具取出并進(jìn)行清洗”。

 此外，還有一些適用于去除pvd涂層的具有的化學(xué)辦法。在這些化學(xué)辦法中涂層去除溶液與硬質(zhì)合金基體僅有微小的化學(xué)反應(yīng)，但現(xiàn)在這些辦法沒(méi)有廣泛運(yùn)用。別的，還有其它清洗涂

層的辦法，如激光加工、研磨噴砂等�；瘜W(xué)去除法是常用的辦法，由于它能夠提供---的 外表涂層去除一致性。

 現(xiàn)在典型的再涂層工藝是通過(guò)重磨工藝去除刀具原有涂層。

再涂層的經(jīng)濟(jì)性

 常見(jiàn)的刀具涂層有tin、tic和tialn。其它超硬氮/碳化物的涂層也有運(yùn)用，但不太遍及。pvd金剛石涂層刀具也能夠進(jìn)行重磨和再涂層。在再涂層過(guò)程中，刀具應(yīng)被“維護(hù)”以防止臨界外表的損傷。

 常常有這種狀況：用戶購(gòu)買了未涂層的刀具后，在刀具需要重磨時(shí)再進(jìn)行涂層，或在新刀具或重磨后的刀具上進(jìn)行不同的涂層。

 bill langendorfer先生說(shuō)：“在許多狀況下，我們?nèi)コ�刀具上的tin涂層，從頭涂上tialn 涂層。由于用戶期望進(jìn)步刀具的生產(chǎn)功率，而tialn涂層?xùn)|西比tin涂層?xùn)|西切削速度更高、也更耐高溫。用戶常常期望能夠從刀具制作商那里取得功能---的新的涂層刀具，因而刀具制作商可能不得不從頭開(kāi)發(fā)一種帶有tialn涂層的新刀具。但與從頭開(kāi)發(fā)這種新刀具相比，從舊刀具上去除tin涂層并涂上tialn涂層所花的時(shí)間要短得多�！�

 再涂層的約束像一把刀具能夠?qū)掖沃啬ヒ粯樱�刀具的切削刃也能夠進(jìn)行屢次涂層。而“在已經(jīng)重磨過(guò)的刀具外表取得粘著功能---的涂層是進(jìn)步刀具功能的要害�！眎onbond llc公司國(guó)內(nèi)出售總監(jiān)rob bokram先生-。

 除切削刃以外，在刀具每次修磨時(shí)，刀具外表的其余部分或許并不需要去除涂層或再涂層，這取決于刀具的類型以及加工中所運(yùn)用的切削參數(shù)。滾刀和拉刀是進(jìn)行再涂層時(shí)需去除一切原涂層的刀具，否則刀具功能將會(huì)降低。在應(yīng)力導(dǎo)致的粘附問(wèn)題變得杰出之前，刀具可進(jìn)行少數(shù)幾次再涂層而不需除掉舊涂層 。雖然pvd涂層具有有利于金屬切削的剩余壓應(yīng)力，但這種壓力會(huì)隨涂層厚度的增加而增大，并且在---某個(gè)固定的限值后涂層將開(kāi)端出現(xiàn)分層現(xiàn)象。在未去除舊涂層而進(jìn)行再涂層時(shí)，刀具的外徑上就增加了一個(gè)厚度。關(guān)于鉆頭而言，就意味著所鉆的孔徑在變大。因而有---考慮涂層附加的厚度對(duì)刀具外徑的影響，同時(shí)還要考慮這二者對(duì)被加工孔徑尺度公役的影響。

 一個(gè)鉆頭可在不去除舊涂層的狀況下再涂層5～10次 ，但在此之后將面對(duì)---的差錯(cuò)問(wèn)題。spec東西公司副總裁dennis klein則認(rèn)為：在±1μm 的差錯(cuò)范圍內(nèi)，涂層厚度不會(huì)成為問(wèn)題；但當(dāng)差錯(cuò)在0.5～0.1μm范圍內(nèi)時(shí)，有---考慮涂層厚度帶來(lái)的影響。只需涂層厚度不成為問(wèn)題，那么再涂層、重磨的刀具完全可能比原來(lái)的功能---。

刀具刃口鈍化是一個(gè)不被普遍重視，而又十分重要的問(wèn)題。它之所以重要就在于：經(jīng)鈍化后的刀具能有用進(jìn)步刃口強(qiáng)度、進(jìn)步刀具壽數(shù)和切削進(jìn)程的穩(wěn)定性。

大家知道刀具是機(jī)床的“牙齒”，影響刀具切削功能和刀具壽數(shù)的首要因素，除了刀具資料、刀具幾許參數(shù)、刀具結(jié)構(gòu)、切削用量?jī)?yōu)化等，通過(guò)很多的刀具刃口鈍化試驗(yàn)顯現(xiàn)：一個(gè)好的刃口型式和刃口鈍化也是刀具能否多快好省進(jìn)行切削加工的條件。

何謂刀具刃口鈍化？

刀具鈍化是指刀具或刀片在精磨之后，涂層之前的一道工序，通過(guò)對(duì)刀具進(jìn)行去毛刺、平整、拋光的處理，從而進(jìn)步刀具和延伸使用壽數(shù)。其名稱現(xiàn)在---尚不一致，有稱“刃口鈍化”、“刃口強(qiáng)化”、“刃口珩磨”、“刃口準(zhǔn)備”或“eredge

radiusing處理”等。

為什么要進(jìn)行刀具刃口鈍化？

經(jīng)一般砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即細(xì)小崩刃與鋸口)。前者可用肉眼和一般放大鏡觀察到，后者用100倍(帶0.010mm刻線)顯微鏡能夠觀察到，其微觀缺口一般在0.01-0.05mm，---者---0.1mm以上。在切削進(jìn)程中刀具刃口微觀缺口極易擴(kuò)展，加快刀具磨損和損壞。

現(xiàn)代高速切削加工和自動(dòng)化機(jī)床對(duì)刀具功能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，---是涂層刀具在涂層前必須通過(guò)刀口的鈍化處理，才干---涂層的牢固性和使用壽數(shù)。  

刀具鈍化的意圖

刃口鈍化技術(shù)，其意圖就是處理刃磨后的刀具刃口微觀缺口的缺點(diǎn)，使其鋒值削減或消除，到達(dá)圓滑平整，既尖利堅(jiān)固又經(jīng)用的意圖。

常見(jiàn)刃口方式

銳刃

【銳刃】刃磨前、后刀---交而自然構(gòu)成的稅刃，其刃口尖利、強(qiáng)度差、易磨損。一般用于精加工刀具。  

倒棱刃

【倒棱刃】在刃口鄰近前刀面上，刃磨出很窄的負(fù)前角棱邊，---進(jìn)步了刃口的強(qiáng)度。用于粗加工和半精加工等刀具。

消振棱刃

【消振棱刃】在刃口鄰近的后刀面上磨出一條很窄的負(fù)后角棱邊，切削時(shí)增大刀具與工件的觸摸面積，消除切削進(jìn)程振蕩。用于工藝體系剛性不足時(shí)所用的---刀具。

百刃

【百刃】在刃口鄰近的后刀面上磨有一條后角為0°的窄邊或刃帶，可起到支撐導(dǎo)向和擠壓光整作用，用于鉸刀、拉刀等多刃刀具。

倒圓刃

【倒圓刃】在對(duì)口上刃磨或鈍化成---參數(shù)的圓角，添加刃口強(qiáng)度，進(jìn)步刀具壽數(shù)，用于各種粗加工和半精加工的可轉(zhuǎn)位刀具。

刃口鈍化形狀

刃口鈍化幾許形狀，對(duì)刀具壽數(shù)有很大影響：一種為圓弧刃，一種為瀑布型刃。

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圓弧形刃口

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瀑布型刃口

【圓弧型刃口】在刃口轉(zhuǎn)角處構(gòu)成對(duì)稱圓弧，占80%以上的刀具所采用，適用于粗精加工。

【瀑布型刃口】在刃口轉(zhuǎn)角處的頂面與側(cè)面比率一般為2:1，為不對(duì)稱圓弧，適用于---的沖擊性加工。

刀具鈍化的首要效果

刃口的圓化：去除刃口毛刺、到達(dá)準(zhǔn)確一致的倒圓加工。

刃口毛刺導(dǎo)致刀具磨損，加工工件的表面也會(huì)變得粗糙，經(jīng)鈍化處理后，刃口變得很潤(rùn)滑，---削減崩刃，工件表面光潔度也會(huì)進(jìn)步。

對(duì)刀具凹槽均勻的拋光，進(jìn)步表面和排削功能。

槽表面越平整潤(rùn)滑，排屑就越好，就可完成更高速度的切削。一起表面進(jìn)步后，也減小了刀具與加工資料咬死的危險(xiǎn)性。并可削減40%的切削力，切削更流通。

鈍化參數(shù)的選擇

通過(guò)刀片刃口鈍化機(jī)的研制和生產(chǎn)使用實(shí)踐，開(kāi)始掌握了一些規(guī)則。針對(duì)不同加工條件，選擇刃口型式和鈍化參數(shù)十分重要。由于刀片材質(zhì)不同，加工條件不同，所選用的刃口型式和刃口鈍化形狀的參數(shù)也不同，否則達(dá)不到延伸刀具壽數(shù)的預(yù)期效果。見(jiàn)如下參數(shù)表：

與國(guó)外刃口鈍化參數(shù)相對(duì)照，占70%刀具鈍化值是在0.0254-0.0762之間。蕞大值：0.127-0.2032mm。蕞小值： 0.0127mm。即使鈍化那么小，也明顯地強(qiáng)化了刀具刃口。

從很多的刃口鈍化實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證實(shí)：

1刃口不---越尖利越好，也不---是越鈍越好。針對(duì)不同加工條件確定不同鈍化值才是蕞好。

2刃口鈍化與刃口型式相結(jié)合，非標(biāo)槽刀，是普遍有用進(jìn)步刃口強(qiáng)度和進(jìn)步刀具壽數(shù)下降刀具費(fèi)用的辦法。

3用微粉砂輪刃磨負(fù)倒棱，其微觀缺口小(可達(dá)0.005-0.010mm)，加上小鈍化參數(shù)(0.010-0.030mm)，江蘇硬質(zhì)合金非標(biāo)槽刀加工，使刃口即尖利堅(jiān)固又經(jīng)用。

涂層的拋光

去除刀具涂層后發(fā)生的杰出小滴，進(jìn)步表面光潔度、添加潤(rùn)滑油的吸附。

涂層后的刀具表面會(huì)發(fā)生一些細(xì)小的杰出小滴，進(jìn)步了表面粗糙度，使得刀具在切削進(jìn)程簡(jiǎn)單發(fā)生較大的摩擦熱，下降切削速度。通過(guò)鈍化拋光后，小滴被去除，江蘇硬質(zhì)合金非標(biāo)槽刀命名規(guī)則，一起留下了許多小孔，在加工時(shí)可以吸附更多的切削液，使得切削時(shí)發(fā)生的熱量---削減，可以---得進(jìn)步切削加工的速度。