一、bzj系列離心造粒拋圓機(jī)--工作原理簡(jiǎn)介
在、化工、肥料、飼料、食品等領(lǐng)域中，微丸制作是必不可少的工藝過(guò)程。
現(xiàn)有技術(shù)中，常用制作微丸的方法主要有泛制和塑制兩種。糖衣鍋、傾斜圓盤(pán)造粒機(jī)、離心包衣造粒機(jī)、流化床切線噴是泛制制微丸的主要設(shè)備；擠出滾圓則是塑制制微丸的常用方法。
泛制是由粉末直接起母制微丸，其效率低下，有多組分時(shí)微丸組分含量不均勻。擠出滾圓則是先得到條形軟材，再進(jìn)入滾圓機(jī)經(jīng)切斷、離心滾圓制得微丸。其速度快，收得率高，但有工藝局限性，通用性差，部分物料不能實(shí)施。微丸包衣則是微丸生產(chǎn)中的另一道工序，現(xiàn)有技術(shù)中的微丸及微粒包衣采用流化床底噴，包衣通常采用---包衣機(jī)。
流化床及---包衣造粒機(jī)一般都適合于大生產(chǎn)，而對(duì)于小型生產(chǎn)或單一的實(shí)驗(yàn)型設(shè)備來(lái)說(shuō)投資偏大，利用率不高。為解決上述問(wèn)題，出現(xiàn)了通過(guò)旋轉(zhuǎn)攪拌實(shí)現(xiàn)造粒包衣的設(shè)備，根據(jù)不同的操作過(guò)程和工藝，---酯---球形拋丸機(jī)，實(shí)現(xiàn)造粒和包衣；但是在制作過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)物料或成品粘接在底盤(pán)和筒壁上的現(xiàn)象，增加設(shè)備運(yùn)行成本，并且需人工清除，降低工作效率，并影響造粒和包衣。
因此，需要一種造粒包衣設(shè)備，具有較強(qiáng)的通用性，適用于不同的物料，---球形拋丸機(jī)，并且根據(jù)不同的操作模式，能夠噴霧制粒，并能進(jìn)行顆粒、微丸及等包衣作業(yè)的操作，同時(shí)，對(duì)于粘接于筒體壁和轉(zhuǎn)盤(pán)表面的物料或成品能夠及時(shí)清除，---設(shè)備的清潔，從而---造粒及包衣，減少設(shè)備投入、節(jié)約投資、降低能耗。
一、qzl球形拋丸機(jī)--設(shè)備特點(diǎn)
qzl球形拋丸機(jī)用于小丸的成型，也適用于制備膜控和骨架型緩、控制小丸，是制藥、食品和化工等行業(yè)制小丸的理想設(shè)備.本機(jī)通過(guò)---設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，使各種濕顆粒加工成美麗的球形粒，是制備、中藥丸劑的設(shè)備.
球形拋丸機(jī)是通過(guò)設(shè)置旋轉(zhuǎn)離心盤(pán)、鼓風(fēng)機(jī)、氣動(dòng)噴槍，將濕顆粒制成美麗的球丸。將前道工序做成的濕顆粒投入旋轉(zhuǎn)離心盤(pán)內(nèi)，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)后再將旋轉(zhuǎn)離心盤(pán)啟動(dòng)，氧化鋁---球形拋丸機(jī)，使?jié)耦w粒受到環(huán)隙空氣浮力、旋轉(zhuǎn)離心力、自身重力作用，呈環(huán)周繩股狀運(yùn)動(dòng)，從而形成真球度---的球丸。
***離心造粒拋圓機(jī)是通過(guò)設(shè)置旋轉(zhuǎn)離心盤(pán)、鼓風(fēng)機(jī)、氣動(dòng)噴槍，將濕顆粒制成美麗的球丸。將前道工序做成的濕顆粒投入旋轉(zhuǎn)離心盤(pán)內(nèi)，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)后再將旋轉(zhuǎn)離心盤(pán)啟動(dòng)，使?jié)耦w粒受到環(huán)隙空氣浮力、旋轉(zhuǎn)離心力、自身重力作用，呈環(huán)周繩股狀運(yùn)動(dòng)，從而形成真球度---的球丸。
二、qzl球形拋丸機(jī)--工藝流程
離心造粒拋圓機(jī)是將前道工序做成的濕顆粒投入旋轉(zhuǎn)離心盤(pán)內(nèi)，使?jié)耦w粒受到環(huán)隙空氣浮力、旋轉(zhuǎn)離心力、自身重力作用，賴氨酸---球形拋丸機(jī)，呈環(huán)形繩股狀運(yùn)動(dòng)，從合理方向通過(guò)多流體噴槍向運(yùn)動(dòng)料層噴入配方液，從而形成圓球度---的球丸，原理與旋轉(zhuǎn)流化床類似。
擠出滾圓機(jī)是利用擠出—滾圓法制備球形小丸的設(shè)備�？捎糜诟鞣N空白材質(zhì)的空白丸心，如微晶纖維素丸心、淀粉丸心、糖粉丸心、無(wú)機(jī)鹽丸心等；也可用于含藥的速釋微丸及緩釋微丸；也可用于化妝品中使用的各種磨砂微丸、營(yíng)養(yǎng)---素微丸等；是制藥、食品、化工等行業(yè)制備各種功能性丸劑不可缺少的設(shè)備。
系統(tǒng)組成：混合 初步制粒 整圓 干燥 篩分=成品
混合：ch槽形混合機(jī)；
制粒：zl旋轉(zhuǎn)擠壓式顆粒機(jī)，或yk搖擺式顆粒機(jī)；
整圓：qzl圓形整粒機(jī)；
干燥：gfg---份藤干燥機(jī)，fg沸騰干燥機(jī)、或烘箱；
普通固體制劑研發(fā)生產(chǎn)過(guò)程中，如果物料本身的流動(dòng)性、均勻性等能滿足生產(chǎn)的要求；或者通過(guò)優(yōu)化或者設(shè)備，來(lái)滿足要求。可以采用直接壓片或者充填的制備成品，這樣的工藝，既減少了工藝過(guò)程中時(shí)間和能量的損耗，又不會(huì)對(duì)api的穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。這是普通固體制劑工藝簡(jiǎn)便、直接、優(yōu)先的選擇。
多數(shù)物料及的性質(zhì)，或者制劑的特殊要求如粉末、顆粒或者微丸的包衣，需要制粒工藝來(lái)滿足流動(dòng)性、均勻性和進(jìn)一步加工的需要。
制粒過(guò)程實(shí)際是將粉末加工成固定形狀、大小比例的物理做功過(guò)程。如干法制粒、壓片工藝—模具的直壓力，將物料壓制成固定大小比例顆�；蛘吖潭ㄐ螤畹钠樱に嚭�(jiǎn)便；搖擺制�！獫L刀和篩網(wǎng)的擠壓力，制成一定粒度分布的顆粒，同時(shí)可以使物料密度增加；擠出滾圓—擠出力成型；摩擦，轉(zhuǎn)盤(pán)離心和側(cè)壁的支撐力滾圓，擠出過(guò)程使物料密度增加明顯，滾圓成均一的微丸；頂噴制�！諝獾闹魏椭亓�，---之處是使物料密度減小的工藝。制粒及放大生產(chǎn)同時(shí)，也需考慮物料高度產(chǎn)生的壓力，使放大生產(chǎn)的顆粒比小試的顆粒密度變大的情況。
其中離心造粒、擠出滾圓和流化床包衣是目前微丸制劑的三個(gè)主要工藝。本文主要分析離心造粒的相關(guān)內(nèi)容。
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