一、工業(yè)蓄熱式熔鋁爐的燃燒方式按大類分為三種：動力燃燒、擴散燃燒、過渡燃燒。動力燃燒：即燃?xì)馀c空氣混合速度大于化學(xué)反應(yīng)速度，則燃燒過程主要取決于化學(xué)反應(yīng)速度。擴散燃燒：即燃?xì)馀c空氣混合速度低于化學(xué)反應(yīng)速度，則燃燒過程取決于混合速度。過渡燃燒：即化學(xué)反應(yīng)與混合速度很接近，則燃燒過程取決于化學(xué)反應(yīng)與混合速度。
二、燃?xì)馊紵幕驹�。燃�(xì)馊剂现械目扇汲煞輾錃�、、、碳�(xì)浠衔锖驮谝欢l件下與氧發(fā)生激烈的氧化作用，并產(chǎn)生大量的熱和光的物理化學(xué)反應(yīng)過程，稱為燃燒。
三、燃?xì)馊紵龤夥盏姆诸悾河醒趸�、中性焰、還原焰。在燃燒過程中大于理論空氣系數(shù)稱氧化焰；接近理論空氣系數(shù)稱中性焰；小于理論空氣系數(shù)稱還原焰。不同產(chǎn)品加熱要求需采用不同的火焰氧化氣氛。
四、哪一種燃燒方式燃燒充分？火焰溫度高，動力燃燒全預(yù)混，其次為過度燃燒半預(yù)混二次助燃燃燒，再次為擴散式燃燒。此三種燃燒方式從目前技術(shù)水平來分析，全預(yù)混燃燒方式適合窯爐溫度較低的間斷燃燒，如生活鍋爐。高溫窯爐連續(xù)作業(yè)盡量采用半預(yù)混二次助燃燃燒。從燃燒技術(shù)發(fā)展的狀況來分析，擴散式燃燒被逐步取代是時間問題。 目前，-的工業(yè)窯爐的燃燒方式基本是擴散式燃燒方式，其節(jié)能減排的潛力很大，如采用半預(yù)混二次助氧燃燒系統(tǒng)，其節(jié)氣率在熔鋁爐與保溫鋁水爐上可達(dá)15——20%。
旋轉(zhuǎn)噴粉精煉效果比較好，但容易堵塞石墨轉(zhuǎn)子，生產(chǎn)中多采用通入干燥惰性氣體或者高純度氮氣進行精煉，氣體接到法蘭盤上，法蘭盤在電機帶動下開始轉(zhuǎn)動，石墨轉(zhuǎn)子隨著法蘭盤一起轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速為 400～600 r/min，惰性氣體氣流量控制在15～25 l/min，氮氣為 20～40 l/min，壓力0.4±0.1mpa。操作過程先打開氣閥，然后緩慢下降除氣機，鋁合金壓鑄熔鋁爐廠家，直到除氣機石墨轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)澆包爐底距離為 100～150 mm，鋁合金壓鑄熔鋁爐價格，后開起電機，開始除氣精煉，精煉時間為 10～20 min。
為了避免鋁液由于石墨轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生漩渦，在石墨轉(zhuǎn)子的一側(cè)或者兩側(cè)安放阻流板，減少旋轉(zhuǎn)過程鋁液紊流。石墨轉(zhuǎn)子除氣時-氣泡細(xì)小、分散度高、效果好，這樣既可-除氣效果，又不會出現(xiàn)氣泡撐破表面氧化膜產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象，避免二次吸氣。除氣完成后，關(guān)閉電機，鋁合金壓鑄熔鋁爐生產(chǎn)廠家，提升石墨轉(zhuǎn)子離開液面，然后關(guān)閉氣閥。由于除氣前表面加入了清渣劑，除氣過程產(chǎn)生鋁渣漂浮在表面，需要打出渣灰，用-工具在轉(zhuǎn)澆包中舀出濾液，建議距液面 50 mm 以下，快速平穩(wěn)倒入兩個-坩堝中。其中一個坩堝在常壓下凝固；另一個坩堝快速蓋上鐘罩抽真空，真空壓力必須達(dá)到 8 mpa，抽真空時間為 3～4 min，放入水中冷卻，取出擦干，按先常壓后抽真空進行密度當(dāng)量測量，密度當(dāng)量越小，鋁液含氫越低，鋁合金壓鑄熔鋁爐，除氣精煉效果越好，根據(jù)不同產(chǎn)品對密度當(dāng)量有不同的要求，密度當(dāng)量不合格需重新精煉。密度當(dāng)量：di=ρ-ρ1/ρ 式中：ρ 為常壓下密度； ρ1為真空下密度。
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