2、商品特性：
1、鋼筋套絲加工工藝完成了自動化生產(chǎn)，提升了套絲生產(chǎn)制造設(shè)備的自動化技術(shù)水平并降低人力資本
2、節(jié)省場所：該套絲設(shè)備可與鋼筋鋸切鋸切設(shè)備聯(lián)線，鋼筋根據(jù)剪裁設(shè)備將鋼筋剪裁到要求長短后直接進入套絲設(shè)備不用占有場所儲放鋼筋存
3、降低人工服務(wù)：該設(shè)備操作工作人員只必須一個人就可進行操作，不用起吊和運送整線立即運送
4、提高工作效率：期內(nèi)完成從原料到兩邊套絲半成品加工
5、---：左右工藝流程密不可分對接，立即出現(xiàn)異常并改正
6、操作簡易：設(shè)備配置個性化的操作程序流程，可選擇性工作，操作---簡易
7、控制模塊設(shè)備：該設(shè)備有鐓粗和套絲2個重要部套組成，另外這兩個部套能夠 拆分離作為單獨設(shè)備單應(yīng)用
在鋼筋的加工方面，鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線起到了十分關(guān)鍵的作用，滿足了建筑行業(yè)中對于鋼筋產(chǎn)品的需求，作為一種大型的鋼筋加工設(shè)備，鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線，我們在操作時萬萬不能忽略了對它的保養(yǎng)，鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線正確的保養(yǎng)不僅可以提高鋸切套絲生產(chǎn)線的使用效率，還可以減少故障問題的發(fā)生，接下來的這篇文章就來為您講解一下鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線的保養(yǎng)方法。
鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線正常運行1～2個月后，要對斷路器、電機接線端子、電箱內(nèi)接線端子，在電源切斷的情況下進行重新緊固
◎開始生產(chǎn)之前，要對鋸切套絲生產(chǎn)線狀況進行全方面檢查，主要有如下幾個方面：
1、急停按鈕三個中的任意一個是否處于按下狀態(tài)，控制電源開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)；
2、各線路連接是否正常；
3、各氣管是否漏氣；
4、是否存在漏油現(xiàn)象；
5、各螺栓螺母連接是否松動。
◎鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線運行過程中，要注意檢查電機是否有過熱現(xiàn)象；
◎設(shè)備運行過程中，嚴禁對電氣部分進行遮蓋，要保持散熱順暢；
科技發(fā)展日新月異，隨著科技的發(fā)展工地施工也開始向著---發(fā)展。很多的智能化設(shè)備取代了原始的工人人工操作。設(shè)備加工產(chǎn)品的速度快，制作標準，更能符合項目監(jiān)理的施工要求，今天就來給大家介紹一下處理鋼筋套絲搭接的一種智能化設(shè)備—鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線。
鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線
鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線是一種處理套絲搭接的智能化鋼筋加工設(shè)備。該設(shè)備將原材料鋼筋從12米長度鋸切成專門的長度，然后自動化的在鋼筋的兩個端頭套絲然后打磨。---到可以取用的成品。是自動化程度較高的鋼筋加工新設(shè)備。下面就簡要介紹一下這種設(shè)備的優(yōu)缺點。
一、鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線自動化程度高，原材料鋼筋用行吊放到上料架上之后只需要2個工人來操作設(shè)備，全程數(shù)控屏幕操作。
二、鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線制作鋼筋標準。鋸床自動鋸切專門長度的鋼筋，套絲機自動套絲專門絲扣的鋼筋端頭，打磨機自動打磨套完絲的鋼筋端頭，沒有毛刺。能滿足項目監(jiān)理的要求。
三、鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線能節(jié)省成本。原本需要很多工人的套絲打磨工作，現(xiàn)在只需要2個人來操作，每天節(jié)省大量的工人工資，鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線，如果項目的鋼筋量大，數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線視頻，很快就能通過工人工資把機器設(shè)備的錢節(jié)省下來。
四、鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線生產(chǎn)的速度基本和工人相當，每天8個小時能夠套絲800-1000個鋼筋頭，也就是處理400-500根鋼筋。
五、鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線易損件較多，包括鋸床的鋸條、套絲機的模具、打磨機的刀頭等，需要經(jīng)常更換易損件。
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