鋅合金壓鑄-鋅合金壓鑄-金華鋁業(yè)壓鑄件

鋁壓鑄和鋁合金壓鑄分別有哪些優(yōu)勢

鋁壓鑄和鋁合金壓鑄有很多不同之處，它們是兩種不同的壓鑄方式，鋁壓鑄和鋁合金壓鑄分別有各自不同的特點。比如鋁壓鑄的主要原料是鋁，鋅合金壓鑄公司，而鋁合金壓鑄的主要原料是鋁合金，并且鋁壓鑄的基本流程與鋁合金壓鑄的基本流程也有很大的差別。

鋁具有---的流動性和可塑性，所以被廣泛應用在壓鑄行業(yè)，而且使用鋁材制作而成的零部件外形美觀，鋅合金壓鑄，再加上鋁材價格---，所以制作成本---降低，為企業(yè)創(chuàng)造了更多的---。制作而成的鋁壓鑄由于輕、導熱性好，多被應用子汽車制造、油泵制造行業(yè)。

鋁合金壓鑄：鋁合金壓鑄的主要制作材料是合金和鋁，制作出來的鋁合金壓鑄具有---的光澤度，在壓鑄件成型以后，都需要進行拋光處理，鋁合金壓鑄在進行拋光時，加入一些硝i酸，可以抑制腐蝕，鋅合金壓鑄廠家，提高拋光的亮度，進行處理后的鋁合金壓鑄件，具有---的平整度和光亮效果。

鋁合金壓鑄一般被應用在電子、電機等行業(yè)，它的性能更完善一些，而且韌性大，是機械零部件的重要組成部分。

電鍍鋅壓鑄件時有什么要求

鋅壓鑄件由于是一步成型，生產(chǎn)效率較高，同時鋅在自然界分布較廣，因此，在工業(yè)上，---是在汽車工業(yè)上，對受力不大和形狀較復雜的結(jié)構(gòu)件和裝飾件都廣泛地采用鋅壓鑄件。由于鋅合金的化學穩(wěn)定性較差而且容易龜裂，重要的級表一般不用，所以需鍍以銅／鎳／鉻多層防腐裝飾性鍍層。

鋅壓鑄件一般應選用含鋁量為4％左右的鋅合金材料，以提高電鍍產(chǎn)品的合格率。在電鍍鋅壓鑄件時，應注意鋅壓鑄件的下列特點，并采取適當?shù)拇胧�。鋅壓鑄件表面是一層致密的表層，約0.05mm～0.1mm。在表層的下面則是疏松多孔的結(jié)構(gòu)。為此，在磨光和拋光時，不要把表層全部拋去而露出疏松的底層。否則電鍍非常困難，而且會降低產(chǎn)品抗蝕性能。

鋅壓鑄件在壓鑄過程中是由熔融態(tài)成為固態(tài)的。因為冷卻時的凝固點不同，在壓鑄件表面上往往會產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，使表面的某些部分產(chǎn)生富鋁相或富鋅相。為此在預處理時，不要采用強堿和強酸去油和浸蝕。因為強堿能使富鋁相先溶解，而強酸又能使富鋅相先溶解，從而在壓鑄件表面上形成針i孔和微氣孔，并且會殘留下強堿液和強酸液，以致當鍍上鍍層后，容易引起脫皮和產(chǎn)生氣泡。

鋅壓鑄件的形狀一般比較復雜，電鍍時應該采用分散能力和覆蓋能力較好的溶液。為防止在凹入或掩蔽處發(fā)生鋅對電位正的金屬的置換，從而使結(jié)合力不好，預鍍層更應選擇分散能力和覆蓋能力好的鍍液。

所采用的鍍層i好為光亮鍍層，鋅合金壓鑄，盡量避免拋光工序或者減輕拋光工作量。一方面因形狀復雜，不易拋光，另一方面也可---鍍層厚度，---。第i一層鍍層如果采用銅層，其厚度應稍厚一些，因為當銅鍍到鋅合金表面上時，銅即擴散到鋅中，并形成一層較脆的銅鋅合金中間層，銅層愈薄擴散作用發(fā)生的愈快，因此銅的厚度至少要達到7μm或者再厚一些。

多層鍍鉻層是鋅合金的陰極保護鍍層，所以鍍層必須有一定的厚度，---鍍層無孔隙。否則由于鋅合金的電極電位較負，在潮濕的空氣中容易產(chǎn)生堿式碳酸鋅的白---狀腐蝕產(chǎn)物，故必須根據(jù)產(chǎn)品的使用條件，選擇合適的鍍層厚度。

如果壓鑄工藝不合適，或壓鑄模具設(shè)計得不合理，使壓鑄表面產(chǎn)生冷紋、縮孔、疏松或針i孔等，那么，即使電鍍工藝采取了措施，也往往不能獲得滿意的鍍層。