鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，即每一樓層，在相同的施工條件下，采用同批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭、以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批，進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)時(shí)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每一驗(yàn)收批，須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級進(jìn)行評定.鋼筋套筒連接如有一個(gè)試件不符合要求現(xiàn)場檢驗(yàn)，包括外觀檢驗(yàn)和接頭單向拉伸試驗(yàn)�！ �(1)錐螺紋的外觀檢驗(yàn)，隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)鋼筋連接套筒的10%，應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露要求，錐螺紋接頭應(yīng)作力矩扳手檢驗(yàn)，梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，鋼筋直螺紋套筒連接且每個(gè)構(gòu)件的抽驗(yàn)數(shù)不鋼筋連接套筒得少于一個(gè)接頭，基礎(chǔ)墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù)每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，連接鋼筋套筒廠家，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽驗(yàn)3個(gè)接頭.鋼筋連接每批接頭應(yīng)全部合格，如果有一個(gè)不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)全數(shù)檢查，鋼筋直螺紋套筒接頭，對達(dá)不到鋼筋連接套筒合格要求的鋼筋直螺紋連接套筒，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，如;接頭松動(dòng)或鋼筋連接套筒達(dá)不到型式檢驗(yàn)報(bào)告要求的力矩值，鋼筋擠壓套筒價(jià)格，絲扣外露不符合錐螺紋和直螺紋連接要求等.鋼筋連接連接件接頭要及時(shí)填寫接頭檢查記錄。
(2)工程開工前，施工-要了解設(shè)計(jì)文件規(guī)定的鋼筋接頭性能等級，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告.型式檢驗(yàn)報(bào)告須包括連接套長度、鋼筋連接套筒外徑、內(nèi)徑、錐度、扭緊力矩值、牙形角平分線垂直于錐面等參數(shù)。
(3)鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋直螺紋套筒進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)合格后，方可在工程上進(jìn)行鋼筋機(jī)械連接操作.
告訴你鋼筋墩粗套筒是什么
鋼筋墩粗套筒就是利用冷墩機(jī)先將鋼筋端部墩粗，然后再利用-機(jī)床對墩粗段進(jìn)行套絲，利用帶內(nèi)螺紋的連接套筒將二根鋼筋連接起來。該工藝可-鋼筋不歷套絲而削弱截面積，充分發(fā)揮母材強(qiáng)度，而且保持連接快速、方便的特點(diǎn)。此外可擴(kuò)大使用范圍。連接鋼材用量比冷擠壓連接節(jié)約70％左右，比錐螺紋連接節(jié)約35％左右。
鋼筋直螺紋套筒施工時(shí)不受環(huán)境影響任何自然條件下，無電也可以連接。如鋼筋彎曲，不可轉(zhuǎn)到的鋼筋
籠等場合也可適用，套筒連接速度快不須扭力扳手，施工便捷迅速。墩粗直螺紋鋼筋接頭適用于一切抗震和非抗震設(shè)防的工程結(jié)構(gòu)中的任何部位，-時(shí)，在同一連接范圍內(nèi)鋼筋的接頭百分率可以不受-。如鋼筋籠的對接，伸縮縫或新老結(jié)構(gòu)連接外鋼筋的對接；滑模施工的筒體或墻體與水平方向梁鋼筋的連接；逆作法和地下連接墻中鋼筋的連接等場合。將鋼筋端頭通過鐓粗設(shè)備鐓粗，再加工出螺紋，其螺紋小徑不小于鋼筋母材直徑，使接頭與母材達(dá)到等強(qiáng)。國外鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。熱鐓粗主要是消除鐓粗過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，但加熱設(shè)備投入費(fèi)用高。我國的鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭主要是冷鐓粗，對鋼筋的延性要求高，對延性較低的鋼筋，鐓粗較難控制，易產(chǎn)生脆斷現(xiàn)象。
滾絲機(jī)是如何液壓螺紋
滾絲機(jī)是如何液壓螺紋
滾壓是某些金屆材料的坯件受到具有一定截形的滾壓工具之軋制而產(chǎn)地理性變形，從而形成相應(yīng)截形丁件的一種工藝方法.
由此可知，液壓螺紋是一種無屑加丁方法，滾絲機(jī)其實(shí)質(zhì)是利用某些材料在冷態(tài)下的可塑性來進(jìn)行加丁，使坯件在滾限工具壓力的作用下產(chǎn)生塑性變形、輾創(chuàng)出相應(yīng)的螺紋。在液壓螺紋的過程中，實(shí)際就是被加工螺紋是由滾壓工具工作螺紋擠出的坯件金屬重新分配的結(jié)果。
在冷態(tài)下實(shí)現(xiàn)螺紋滾壓過程從1831年就開始了，早先是利用控絲機(jī)搓制緊固鐵路枕木用的螟栓。然而直到1940印以前對于滾壓精密螺紋尚未獲得廣泛的應(yīng)用。這主要出于在19世紀(jì)末和20世紀(jì)初，上饒?zhí)淄�，坯件材料不適于滾壓。隨著坯件材料機(jī)械性能的進(jìn)一步-，以及精密液壓工具和工藝性能更高的滾絲機(jī)床的研制成功，滾絲機(jī)螺紋的滾壓加工技術(shù)得到的普及，并風(fēng)可以在碳素鈉、合金鋼(包括不銹鋼、工具鋼＞、青銅、黃銅、鋁、放、鉆、鎳、粉末冶金和塑料等不同坯件材料上，對各種類型的零件(如絲錐、發(fā)動(dòng)機(jī)地腳螺栓和動(dòng)力螟栓、主軸和絲杠螺紋、空心薄壁件上螺紋等)進(jìn)行各種螺紋(包括精密螺紋)的滾壓加工。
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