1. 補償焊接中因氧化和蒸發(fā)所引起的合金元素的損失
在焊接的高溫及活性氣體保護的條件下，彎頭內(nèi)壁堆焊設(shè)備，由于蒸發(fā)與氧化使堆焊耐磨鋼管中某些有益的合金元素含量降低，所以必須通過焊接材料予以補償，以-耐磨鋼管焊縫金屬的成分和性能達到技術(shù)條件的要求。
2. 消除某些焊接工藝缺陷，---焊縫金屬的組織及力學(xué)性能
如在焊接堆焊耐磨鋼管時，為了消除因硫引起的熱裂紋，需要向焊縫金屬中過渡錳。通常情況下，焊縫中錳的含量大于等于0.65%，則可以消除硫的危害。再如，管道內(nèi)壁堆焊設(shè)備，在焊接普通耐磨管時，為了細化焊縫金屬的晶粒，提高其韌性，一般常向焊縫過渡鈦、鋁、鉬等合金元素。
3. 獲得具有特殊性能的堆焊層
在某些工作條件下，對堆焊耐磨鋼管的表面有特殊要求。例如切削刀具、熱鍛模、軋輥、閥門等要求其表---有耐磨性、紅硬性、耐熱性或耐蝕性。為了節(jié)約貴重的合金鋼材料，同時獲得-的綜合力學(xué)性能，在生產(chǎn)中常采用堆焊方法，通過焊接材料向堆焊層中過渡一些母材中所沒有的合金元素，如cr、mo、w、mn等，從而獲得具有預(yù)期的特殊性能的表面層。
由此可見，焊縫金屬的合金化對-焊接和堆焊耐磨鋼管的使用性能都有重要的意義。
堆焊是指在耐蝕、耐磨等性能較差的金屬材料表面熔敷一層耐蝕、耐磨等-異的金屬材料的焊接工藝。典型的例子就是在碳鋼母材上堆焊一層不銹鋼或鎳基合金，使之具備耐腐蝕性能，同時，相比全部采用不銹鋼或鎳基合金的成本大為降低。全自動的熱絲tig堆焊及激光堆焊解決方案，工廠引進德國全進口的堆焊設(shè)備和檢測設(shè)備，堆焊工藝符合asme、nace、api等標(biāo)準(zhǔn)，針對客戶對不同fe-稀釋率的需求，具備---及經(jīng)驗豐富的焊接-、檢測人員，-我們的產(chǎn)品和服務(wù)能夠一時間滿足客戶的要求內(nèi)壁堆焊設(shè)備 管件堆焊 高壓件堆焊 鎢極堆焊 石油堆焊
堆焊復(fù)合耐磨鋼管是在韌性、塑性-的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復(fù)合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的耐磨層而制成的鋼管。
1低碳堆焊耐磨復(fù)合鋼管：含碳量低，無淬硬傾向，有-的塑性，法蘭內(nèi)壁堆焊設(shè)備，焊接時不需要采取特殊工藝，焊后也無需進行熱處理，內(nèi)壁堆焊設(shè)備，適用于各種焊接方法。
2中碳堆焊耐磨復(fù)合鋼管：一般中碳堆焊耐磨復(fù)合鋼管是作為鍛件或熱壓件用于制造各種齒輪、緊固件或軸類的，也有的以鋼管、型材的形式供貨，常見的有q275、35號鋼及45號鋼。由于中碳堆焊耐磨復(fù)合鋼管的含碳量增加，有淬硬傾向，故在焊接熱循環(huán)作用下，接頭中可能產(chǎn)生過熱、淬硬、氣孔、冷裂紋等缺陷。因此，焊接中碳鋼時需要預(yù)熱，且按含碳量、工件尺寸結(jié)構(gòu)拘束度來定預(yù)熱溫度，一般為150-250℃；焊條宜選用強度相當(dāng)?shù)牡蜌湫退幤ず笚l，并注意烘干；焊后要緩冷并宜進行高溫回火熱處理，一般回火溫度為600-650℃。
焊接時要-注意焊好d一層，因為在坡口根部，焊縫的熔合比高，使焊縫的含碳量---，裂紋傾向大。如有可能，宜開u形坡口，用小直徑焊條、小工藝參數(shù)焊接。
3高碳堆焊耐磨復(fù)合鋼管：一般高碳鋼不用于制造焊接結(jié)構(gòu)，其焊接多為補焊或堆焊。焊條的選擇按被焊件的要求而定，高要求可選e7015g或e6015，低要求可選e5015、e5016，或選用e309、e309mo焊條等。預(yù)熱一般應(yīng)達250-350℃以上，焊后應(yīng)緩冷并高溫650℃回火。使用奧氏體焊條時可不預(yù)熱。焊接盡量用小工藝參數(shù)，-時應(yīng)用錘擊焊縫以減小應(yīng)力，防止裂紋。
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