磷化處理-銘成五金表面處理-鋁磷化處理

鍍覆層設計原則

鍍覆層設計時須考慮以下各項因素：

零件的材料、結構、形狀、配合公差

零件儲存和使用環(huán)境條件特征

金屬鍍覆層的特性和分類、應用范圍、厚度系列與選擇原則

金屬材料接觸偶級別

鍍覆的目的和各種性能要求

鍍覆層的表示方法

根據(jù)電化學特征，結構設計中盡量避免兩端盲孔等溶液無法進入或流動的區(qū)域和結構，磷化處理，當孔較小、較深時，要增加工藝橫孔，以提高溶液流動性和---電場分布，表面磷化處理，提高鍍層均勻性和可鍍性。

黑色金屬電鍍后會不同程度的產生氫脆性能下降，鋁磷化處理，需要受力的高強度鋼和薄壁零件，要注意氫脆、疲勞和應力集中等。

鍍層組合不可隨意設計，必須經過試驗驗證性能滿足各項要求的鍍層組合才可以采用。

表面磷化處理的解決和功效

1、提升耐腐蝕性。磷化處理膜雖薄，但因為這是一層層非金屬材料的不導電性防護層，能使金屬材料鋼件表層的---電導體變化為---導體，抑止金屬材料鋼件表層微充電電池的產生，從而合理阻攔聚氨酯涂料的浸蝕。

2、提升化學反應與鍍層間或別的有機化學精飾虛梁的粘合力。不僅，磷化處理膜與金屬材料鋼件是1個融合密不可分的總體構造。

磷化處理

   所謂磷化處理是指金屬表面與含磷酸二氫鹽的酸性溶液接觸，發(fā)生化學反應而在金屬表面生成穩(wěn)定的不溶性的無機化合物膜層的一種表面的化學處理方法。所形成的膜稱為磷化膜。

   磷化膜的形成

   當金屬表面離解出的三價磷酸根與磷化槽液中的工件表面的金屬離子如鋅離子、鈣離子、錳離子、二價鐵離子達到飽和時，即結晶沉積在金屬工件表面上，晶粒持續(xù)增長，直至在金屬工件表面上生成連續(xù)的不溶于水的黏結牢固的磷化膜。