---機(jī)底板多為普通碳鋼，輪胎靠高溫蒸汽進(jìn)行---，此過程中冷凝的部分水滲透到底板表面，造成底板表面局部腐蝕后凹凸不平。由于底板表面腐蝕---，與隔熱板表面不能---嚴(yán)密配合，在較大壓力下極易造成隔熱板破損。傳統(tǒng)方法多堆焊后重新機(jī)加工或者更換新設(shè)備為主，目前則可以采用高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場修復(fù)。由于材料具有的粘著力、---抗腐蝕性，---抗壓強(qiáng)度，可有效的解決---機(jī)底板在運行過程中冷凝水對底板腐蝕造成凹凸不平，從而避免隔熱板的破壞，為用戶設(shè)備正常運行、安全生產(chǎn)提供了---的保障。
皮帶---機(jī)生產(chǎn)廠家詳談皮帶---機(jī)操作規(guī)程
皮帶---機(jī)操作規(guī)程
1、將單根下機(jī)擺好；
2、先將壓力裝置水壓板放在是已擺放好的下架機(jī)上面；再是將下電熱板放在其上。三者對齊后，輸送帶---器公司，在下電熱板上面鋪滿塑料薄膜或撒滿滑石粉；
3、將是已加工好和處理好，并已填好膠料的膠帶接頭放置在下熱板上面；找準(zhǔn)中心線后，對膠帶兩邊用夾墊板和夾緊機(jī)構(gòu)固定；
4、在膠帶接頭上面。與之下電熱板對應(yīng)的位置，鋪滿塑料薄膜或撒滑石粉，輸送帶---器的報價，然后按順序在其上放置上電熱板和隔熱板。注意：多臺---機(jī)的并列工作時，在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長的薄金屬板。
5、將上機(jī)架擺放在隔熱板上，并與下機(jī)架找正、對齊。
6、將預(yù)緊螺栓、墊圈和螺母安裝在上、下機(jī)架兩端長形孔內(nèi)，并用扳手?jǐn)Q緊螺母。此時，---機(jī)主體部分安裝完畢。
7、將加壓泵系統(tǒng)的快速接頭與壓力裝置進(jìn)水孔相接，將一次電源導(dǎo)線相應(yīng)地插在電熱控制箱的插座上，二次導(dǎo)線的一端插在電熱控制箱的插座上，另一端插在電熱板上；將熱電阻或熱電偶導(dǎo)線的相應(yīng)地插在電熱控制箱的插座上，另一端插入電熱板的測溫孔內(nèi)。這時，---安裝全部完畢，準(zhǔn)備加壓、加熱的定時操作。
說一說皮帶熱---過程介紹
(1)在兩側(cè)被接皮帶帶體上劃出中心線，依角度尺寸劃出切斷線。以切斷線為基準(zhǔn)，劃出各加工線，用刀以45°切入蓋膠層，---應(yīng)---達(dá)到鋼絲層。
(2)臺階加工好之后，用刀具對鋼絲繩進(jìn)行剝離，之后用l1202角磨機(jī)配合鎢鋼打磨碟對鋼絲進(jìn)行打磨。
(3)鋼絲繩和臺階用清洗劑進(jìn)行深層次清洗，生產(chǎn)輸送帶---器，干凈后涂刷熱---膠漿并充分干燥，并再次涂刷熱---膠漿。
(4)鋪設(shè)下層---機(jī)夾緊梁，水壓袋，隔熱板，加熱板。之后，鋪下層復(fù)未---面膠、未---芯膠，并根據(jù)實際尺寸，確定兩側(cè)接頭位置并固定。
(5)從中心往兩側(cè)布鋼絲繩，結(jié)束后，再次確認(rèn)兩側(cè)皮帶中心線是否一致。鋪上層未---芯膠、未---面膠，上層加熱板、隔熱板、夾緊梁、輸送帶兩側(cè)上墊鐵，并緊固夾緊螺栓。
(6)連接水壓管，電源線。準(zhǔn)備工作就續(xù)后，沈陽輸送帶---器，水壓升致規(guī)定值后，接通電源進(jìn)行---。
影響熱---的因素有：
(1)溫度：145度--149度
(2)水壓：局部---控制0.8mpa，皮帶交接控制1.2mpa
(3)時間：---時間為30--45分鐘，冷卻時間1--2小時
(4)膠料和膠漿：膠料有面膠、芯膠、嵌膠、
---過程中要注意3個參數(shù)，手壓泵壓力為1—2.1 mpa，---溫度為14度--149度，正常---時間40--45 min(不包括預(yù)熱時間)。
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