現(xiàn)在很多朋友會選擇
鍍硬鉻會出現(xiàn)起皮、脫鉻可能是因為鍍前處理沒做好，鍍前除油和清洗不--- ， 工件表面沾污油脂影響了鍍層與基體之間的結(jié)合力 。我們可以先將工件進行超聲波脫脂，再用手工擦拭 ， 洗完后在水中工件沒有掛水珠 ， 證明已洗干凈 。
也有可能是因為鍍件是由兩種材料摩擦焊接成型的 ， 其中含有鉻 、 硅 、 錳 、 氮 、 鈮 、 釩和鉬等元素 。工件基體組織中的非金屬元素 ( 如 si 、n )容易偏析 ， 鍍鉻時難以形成連續(xù)的晶體結(jié)構(gòu) ， 易導(dǎo)致鍍層起皮 、 脫鉻等結(jié)合力不好的問題 。
例如合金鋼內(nèi)組織不均勻 ， 經(jīng)熱處理后 ， 表面合金元素產(chǎn)生偏析現(xiàn)象 ， 從而形成碳化物的結(jié)晶。
還有的是因為由于工件的焊接部位存在一些肉眼看不見的微孔或細小焊縫 ， 拋磨加工未除去的焊渣點 。這樣的工件在進行鍍硬鉻時也容易引起鍍層起皮 、 脫鉻的問題出現(xiàn) 。
現(xiàn)在
鍍鉻是泛指電鍍鉻，分為裝飾鉻和硬鉻。
鍍硬鉻是比較好的一種增加表面硬度的方法， 但是它的優(yōu)點很多：
1.表面光潔度好 ，表面比較美觀
2.不會生銹，
3.鍍硬鉻鍍的過程中原零件變形小
4. 如果零件尺寸不---，可以通過加幾絲鉻來達到尺寸
鍍硬鉻也是優(yōu)缺點的：
1.鍍硬鉻價格較高，厚度較薄
2.鍍硬鉻不適合表面比較復(fù)雜的零件
3.對零件表面的光潔度要求比較高
我們知道cro3 濃度與導(dǎo)電---是，在鉻酐小于 450g/l 的情況下， 鉻酐濃度越高，電鍍加工， 導(dǎo)電性越好，鍍硬鉻的效果就越好。
溫度與導(dǎo)電性的關(guān)系是，溫度高， 導(dǎo)電性好。cro3 濃度與電流效率的關(guān)系為，鉻酐濃度高，裝飾鉻電鍍， 則電流效率下降，則鍍硬鉻的效果就下降。---濃度對鍍硬鉻的影響是，濃度低時， 低電流密度下電流效率好， 反的電流效率低。
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