全自動縮徑機適用范圍及特性:
1、 縮徑機滾絲輪模具本機床屬無鉆削生產(chǎn)設(shè)備,具備生產(chǎn)制造率、加工工藝簡易、便于實際操作、節(jié)省原料、品質(zhì)平穩(wěn)等優(yōu)勢。這是利用液壓技術(shù)性將園鋼、矩形管等須縮徑一部分送進(jìn)型磨具內(nèi) 經(jīng)冷縮壓成形,縮壓一部分鋼材密度可進(jìn)一步提高,進(jìn)而提升原材料的抗壓強度。而塑性變形、沖擊韌性不降,使絲扣一部分和桿體一部分抗壓強度一致,處理了因數(shù)控車床去皮而減少抗壓強度 力和沖擊韌性的缺點。
2、生產(chǎn)制造率:每分可縮壓3-6根鋼件,縮徑機滾絲輪模具,比數(shù)控車床去皮率提升3-5倍。每臺機床每個班可生產(chǎn)制造2000件-3000件,-適合規(guī)模性生產(chǎn)制造。
3、產(chǎn)品品-:經(jīng)縮壓后的鋼件,直經(jīng)、圓度、錐度偏差均不超出0.03mm。光滑度達(dá)到▽7左右,且節(jié)省鋼才,經(jīng)擠壓成型后鋼件能延長10%-15%。以?20園鋼為例,年產(chǎn)量864000根,可節(jié)省鋼才約30噸。
液壓縮徑機使用說明:
(1)對設(shè)備合閘,開關(guān)站指示燈亮。(2)按住起動按鍵 動液壓電機,另外水冷卻泵一起工作中。(3)按住加溫電源開關(guān),加溫顯示燈亮熱天時開熱管散熱電源開關(guān),冬天時開加溫開 關(guān)。 (4)使液壓水溫---在20℃上下。
(5)將控制柜上的手動式/控制開關(guān)轉(zhuǎn)換到全自動部位。 (6)待設(shè)備一切正常運行后,啟動出光“松手”按鍵后,---待生產(chǎn)加工的零件。 (7)啟動出光“夾持”按鍵,使家用電器處在全自動工作中程序流程。 (8)設(shè)備液壓站在的液壓繼電器開展工作中,推動鋼件開展縮徑到額定值規(guī)格后,左定位限位開關(guān)姿勢,終止工進(jìn)。
縮徑機又一個新時期的商品,液壓縮徑機理應(yīng)亦是把平時對比大的管的直經(jīng)來開展縮緊,縮緊成如今所應(yīng)用的管的直經(jīng),縮徑機的權(quán)益亦是在縮緊的全過程中不容易使其形變,而且還能提高管的相對密度能拓寬料的長短節(jié)省料才而控制成本。而且設(shè)備-替代人工服務(wù)電焊焊接方法;還能加上定位設(shè)備解決無縫鋼管和鐵管縮徑標(biāo)準(zhǔn)蜿蜒曲折的疑惑。費的訓(xùn)練; 縮徑機屬無鉆削生產(chǎn)設(shè)備,具備出產(chǎn)輸出功率高、技能簡單、便于實際操作、節(jié)省原材料、品質(zhì)踏實等權(quán)益。這是應(yīng)用液壓技能將園鋼、矩形管等須縮徑一些送進(jìn)型模具內(nèi)徑冷縮壓成形,縮壓一些鋼材密度可大大的行進(jìn),隨后行進(jìn)材料的抗拉強度。而塑性變形、沖擊性耐性不降,使絲扣一些和桿體一些抗壓強度一起,解決了因數(shù)控車床去皮而減少抗壓能力和沖耐性的弊端。
液壓縮徑機適用范圍及特點:
1、本數(shù)控車床歸入無屑生產(chǎn)設(shè)備,具備出產(chǎn)輸出功率高、便于實際操作、節(jié)省原材料、品質(zhì)踏實等權(quán)益,這是應(yīng)用液壓技能將園鋼等須縮徑一些送進(jìn)型磨具內(nèi)徑冷縮壓成形,縮壓一些鋼材密度可大大的行進(jìn),隨后行進(jìn)材料的抗壓強度。而塑性變形、沖擊性耐性的弊端。
2、出產(chǎn)輸出功率高:每分可壓縮3-5根鋼件。
3、產(chǎn)品高:徑縮壓后的鋼件,直經(jīng)、圓度、錐度錯漏均不越過0.03mm。
縮徑機滾絲輪模具縮徑機用戶屬無鉆削生產(chǎn)線設(shè)備,它是利用液壓機性將圓鋼、矩形管等需縮徑一部分送入磨具公稱直徑冷縮壓成形,縮徑一部分密度可進(jìn)一步提高,從而提高原料的抗拉強度。解決了因數(shù)控銑床削皮而降低抗壓強度和斷裂韌性的缺陷。具有生產(chǎn)制造迅速,規(guī)格型號的特點,是生產(chǎn)制造礦山開采錨桿、踢腳板地腳螺絲的理想機械設(shè)備。
圓鋼縮徑機疑難問題:
1、由于空氣相對濕度變化在直流接觸器上造成凝露情況,盡量重視,防止在直流接觸器雙色短路故障問題,此外留意消除變壓器線圈極面的污垢。
2、清除身體廢料尤其留意清除進(jìn)出線雙色的廢料,避免導(dǎo)致雙色短路故障問題,此外留意消除變壓器線圈極面的污垢。
3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)隔離開關(guān)毀壞情況---,而不能再度運用時,應(yīng)先拆更換隔離開關(guān)或是拆卸同型號直流接觸器。
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