棕剛玉產(chǎn)品生產(chǎn)是分為冶煉和碎選的兩個(gè)過程，冶煉工藝的過程主要是包括開爐，棕剛玉批發(fā)，熔煉，控制，精煉的四個(gè)階段，棕剛玉產(chǎn)品的碎選則是根據(jù)熔煉的方法不同的分為熔塊法選和傾倒法碎選
開爐首先是要做---爐前的準(zhǔn)備，即鏈接的電極并調(diào)整電極的長度，開爐時(shí)要擺放好起弧焦，然后送點(diǎn)，起弧，當(dāng)電極起弧后呢，棕剛玉磨料廠，電流上升到負(fù)荷的20%-50%時(shí)候就可以在弧光去加少量料壓住弧光，待電流上升到80%時(shí)，就可加料而進(jìn)入熔煉的階段。
熔煉分為燜爐法和敞爐法
燜爐法特點(diǎn)是料層厚，在冶煉大部分的時(shí)間內(nèi)弧光是完全的被爐料層所覆蓋的，宿遷棕剛玉，電爐容量的大小不同，料層的厚度稍有差異，變壓器的容量為1800-2500kw.a的電爐，冶煉的初期料層的厚度一般是在600-1000mm左右的，中間一般采用的是間歇式的加料，即哪有下沉就加到哪里，定期的燜爐，后期料層會(huì)逐漸的減薄，高鋁熟料的粒度會(huì)較粗。
棕剛玉檢測標(biāo)準(zhǔn)：
1、化學(xué)成分按gb3043—89《棕剛玉化學(xué)分析方法》、gb3044—89《白剛玉、鉻剛玉化學(xué)分析方法》規(guī)定進(jìn)行化驗(yàn)。
2、棕剛玉磨料的粒度組成按gb/t2481.1～2481.2—98《磨料粒度組成測定方法》進(jìn)行檢驗(yàn)。
3、磁性物及鐵合金粒允許含量按gb7145—86《磨料磁性物含量》的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
4、棕剛玉密度按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。
5、每批棕剛玉產(chǎn)品均按技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，并附上合格標(biāo)志。
|
登錄后臺(tái)
滇公網(wǎng)安備 53011202000392