脹管機(jī)安全操作規(guī)程
1、作業(yè)前
1.1電源必須配備漏電保護(hù)器，并安全---。
1.2工作環(huán)境應(yīng)嚴(yán)密干燥。
1.3用可燃溶劑時(shí)，容器應(yīng)加蓋，不得灑漏。
1.4檢查控制箱應(yīng)無(wú)損壞，內(nèi)部組件結(jié)構(gòu)完好，接地線正確。
1.5檢查電源線及插座漏電保護(hù)裝置安裝正確，且完好無(wú)損。
1.6檢查轉(zhuǎn)矩控制開(kāi)關(guān)靈活無(wú)卡澀。
1.7檢查脹管器碳刷應(yīng)完好無(wú)損。
2、 作業(yè)中
2.1卡頭工作性能應(yīng)---，脹機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
2.2脹頭頂端螺母應(yīng)擰緊，套管光滑刺。
2.3需調(diào)整控制箱內(nèi)部元件時(shí)，必須先切斷電源。
2.4長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，控制箱內(nèi)的隔離式變壓器-，脹管機(jī)配件，影響出力，此時(shí)應(yīng)切斷電源，停止工作待變壓器充分冷卻后，再使用。
2.5脹管器進(jìn)線電壓低于200v時(shí)，由于扭力未達(dá)到需要而自鎖，此時(shí)沒(méi)有信號(hào)，這時(shí)應(yīng)用調(diào)壓器升至200v以上方可繼續(xù)操作。
3、作業(yè)后
3.1先關(guān)閉控制箱內(nèi)電源開(kāi)關(guān)，再切斷控制箱電源。
3.2待脹管機(jī)各組成部分充分冷卻后按各配套使用件分組，放置于---包裝箱內(nèi)，進(jìn)口脹管機(jī)，封閉嚴(yán)密。
3.3各部件拆卸時(shí)不得強(qiáng)力沖擊，液壓脹管機(jī)，放置應(yīng)穩(wěn)固。
脹管機(jī)管孔要求：
1. 確認(rèn)有足夠的孔橋以---脹口牢固---。
2. 鉆孔或鉸孔后孔徑應(yīng)大于所用管材管外徑0.0070.18mm~ 0.0100.25mm。
3. 在更換開(kāi)槽板孔中的廢管時(shí)，請(qǐng)清除板孔內(nèi)金屬殘?jiān)捌渌s質(zhì)碎屑。
4. 板孔內(nèi)進(jìn)行開(kāi)槽處理，可以提高脹口的機(jī)械強(qiáng)度。
5. 如條件允許，建議對(duì)板孔內(nèi)部進(jìn)行精加工或輥光處理，以達(dá)到更高的表面光潔度。這同樣可以提高孔橋的抗拉強(qiáng)度。
換熱器氣液脹管機(jī)
產(chǎn)品介紹
換熱器氣液脹管機(jī)采用氣液增壓泵輸出的高壓壓力消除管板與換熱器之間的間隙0.3—0.4mm，簡(jiǎn)稱貼脹。解決了傳統(tǒng)機(jī)械漲緊不均勻、易劃傷、效率低的問(wèn)題。
參照標(biāo)準(zhǔn)
依據(jù)gb/t151-1999
脹管機(jī)是用于換熱器、冷凝器、高壓加熱器等設(shè)備制造中管子、管板的脹緊連接的---脹接設(shè)備，能使設(shè)備制造明顯提高。液壓脹緊法的優(yōu)點(diǎn)現(xiàn)已得到的認(rèn)同。
氣動(dòng)液壓脹管機(jī)：系統(tǒng)由氣驅(qū)動(dòng)力站、高壓連接電控傳輸系統(tǒng)及脹接器組成。
技術(shù)參數(shù)
額定脹接壓力 3000 bar
1高脹接壓力 3500 bar
脹接速度 5-10次/mim
介質(zhì) 純凈水
高壓管壓力爆1破壓力 280/700 mpa
1小脹接孔徑 大于10 mm
設(shè)備重量 95 kg
輸入電源 220 v
驅(qū)動(dòng)氣源 壓縮空氣5-8 bar
控制系統(tǒng)可定制 數(shù)顯儀 / plc vac
產(chǎn)品特點(diǎn)
·可以任意設(shè)置保壓時(shí)間，---脹接，升壓、卸壓速度快，脹接速度---提高；
·對(duì)25-150mm厚度管板進(jìn)行全厚度---均勻脹接；
·對(duì)任意---的中間管板或多管板換熱器進(jìn)行全厚度脹接；
·被脹接后的器件殘余應(yīng)力低，不易產(chǎn)生間隙腐蝕；
·換熱器脹接后軸向不拉長(zhǎng)而稍有收縮，脹管機(jī)，有利于減少運(yùn)行噪音；
·脹接處無(wú)污染，先焊后脹不受影響；
·帶管箱的換熱器邊緣處可直接脹接，非常方便；
·單人可連續(xù)脹接，每分鐘可脹接5-7個(gè)管頭，綜合經(jīng)濟(jì)效益有較大幅度的提高。
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