脹管器的操作方法
深孔調(diào)節(jié)式脹管器在脹前必須根據(jù)脹接---尺寸，脹管機(jī)生產(chǎn)廠家，通過(guò)調(diào)節(jié)螺母把定位套調(diào)整至恰當(dāng)?shù)奈恢�，脹管機(jī)，擰緊鎖緊螺母，然后根據(jù)脹管器的操作方法使用。
控直、控翻、90°無(wú)聲翻邊式三種脹管器都是通過(guò)調(diào)節(jié)螺套來(lái)控制脹管率的大小，螺套往里旋則脹管率增加，螺套往外旋，則脹管率減小，所以脹前必須把螺套旋出，但不至脫落，然后根據(jù)上述各種脹管器的使用方法進(jìn)行試脹，確定脹管率達(dá)到規(guī)定要求后用緊定螺釘把螺套的位置固定后可進(jìn)行正式脹管。
直筒、翻邊、深孔、軸承式四種脹管器都必須先把脹殼退至脹桿小頭，然后將脹管器伸入管內(nèi)，接著推進(jìn)脹桿，使脹桿、脹珠、管子內(nèi)壁都相互貼緊后用棘輪扳手或脹管機(jī)帶動(dòng)脹桿作順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，脹桿則自動(dòng)向前推進(jìn)，脹珠則反向旋轉(zhuǎn)，在管子內(nèi)壁進(jìn)行---，迫使管壁金屬延展管徑增大，脹管機(jī)價(jià)格，直至達(dá)到脹接要求為止，退出時(shí)，只需將脹桿做逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，脹管機(jī)，脹桿就會(huì)自動(dòng)退出，松后便可以從管內(nèi)取出。
應(yīng)用前景
通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐證明，采用液壓脹接技術(shù)制造的換熱器產(chǎn)品，具有制造成本低、勞動(dòng)強(qiáng)度輕、制造周期短、脹接---等優(yōu)點(diǎn)，---對(duì)厚管板、小管徑、大管徑等的脹接顯示出液壓脹接工藝的---性。在化工、電力、鍋爐、、制冷等領(lǐng)域制造換熱器中液壓脹接技術(shù)已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，---提高了---換熱器設(shè)備生產(chǎn)的和效率。
電動(dòng)脹管機(jī)tec-e1控制器的功能名稱及說(shuō)明
tec-e1是通過(guò)功率值控制脹管機(jī)輸出扭矩的裝置。該脹管機(jī)設(shè)計(jì)原理是脹管機(jī)所輸出的功率值與負(fù)載相關(guān)，對(duì)于同規(guī)格脹管機(jī)，相同轉(zhuǎn)速，脹管扭矩與功率成正比。為了---脹管機(jī)可重復(fù)輸出---的力矩，控制器時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)脹管機(jī)所耗功率。---的標(biāo)定脹管機(jī)，---了相同的輸出扭矩。避免因電壓波動(dòng)而出現(xiàn)的脹管力不均勻。
產(chǎn)品特點(diǎn)
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