全自動凈水裝置是由本公司研制的系列新產(chǎn)品，污水處理出水，凈水量分為10、30、50、100、200噸/小時五個不同型號特殊規(guī)格及要求可另行設(shè)計制造。
該系列凈水裝置集絮凝、沉淀、排污、反沖、集水過濾等工藝中的-之大成，無需人員操作而能達(dá)到單體全自動運行的系列凈水裝置，是實現(xiàn)水廠自動化管理的重要凈水單元，再配以本廠生產(chǎn)的hrj型自動加藥裝置及消毒設(shè)備，污水處理，即可成為一個具有全自動運行功能的凈水站廠。
本系列凈水裝置，不僅適用范圍廣，處理效果好，出水水-良，而且自耗水量少，動力消耗省，占地面積小，節(jié)水、節(jié)電、節(jié)人工，可省去輔助機泵及設(shè)施的新型節(jié)能新產(chǎn)品。
一體化凈水裝置和城市供水廠的凈化流程一樣。它有：混凝池、沉淀池、過濾池、水質(zhì)穩(wěn)定裝置、反沖洗裝置、水泵及電氣控制柜�，F(xiàn)分別介紹如下：
1、混凝池：投加混凝劑的原水由進(jìn)水管進(jìn)入混凝池內(nèi)，用攪拌機攪動，使水中的懸浮物和混凝劑充分接觸反應(yīng)形成礬花。一般凈水裝置是采用渦流反應(yīng)來使水和混凝劑混和，但效果受水量的變化而不穩(wěn)定。該凈水裝置則用攪拌機混和，不受水量變化而影響效果。
2、沉淀室：水經(jīng)加混凝劑混凝后形成礬花，流到設(shè)備的沉淀池內(nèi)進(jìn)行沉淀，沉淀池采用斜管沉淀法，經(jīng)過梯形斜板沉淀室沉淀完成固液分離，沉淀下來的污泥排入泥斗。
3、過濾池：經(jīng)沉淀后的水流到過濾池過濾，濾池結(jié)構(gòu)：底部為布水管，中部為石英砂，上部為-煤。過濾速度為10m/h，后清水流到清水池內(nèi)消毒處理后飲用。過濾池反沖周期為12小時左右，反沖時間為5-10分鐘。用途
一體化凈水器適用于江、河、湖、水庫等以地表水為水源的給水工程的水質(zhì)凈水，中水回用、及煤礦尾礦水、洗煤水、浴池、游泳池、洗車場、造紙、印染、電鍍和其它工業(yè)廢水的水質(zhì)凈化。四、技術(shù)參數(shù)1.適用原水濁度：≤3000mg/l。
2.適用原水溫度：常溫。
3.凈水出水濁度：≤3mg/l。
4.沉淀區(qū)設(shè)計表面負(fù)荷：7-8m/h·m。
5.過濾區(qū)設(shè)計濾速：7-10m/h。
6.濾池沖洗強度：14-16l/s·m。
7.沖洗歷時：t=4-6mim(可調(diào))。
8.總停留時間：t總40-45mim。
⑩回流比(ratio工藝-除磷效果的一個極其重要的點是從曝氣池中的系統(tǒng)污泥中“攜帶”足夠的溶解氧進(jìn)入二沉池。其目的是防止污泥因二沉池厭氧處理而釋放磷。但是，如果污泥不能快速排放，二沉池中的污泥層太厚，更高的溶解氧也不能-污泥反復(fù)釋放磷。因此，a/o系統(tǒng)的回流比不應(yīng)太低，應(yīng)保持足夠的回流比，化工廠污水處理設(shè)備，以盡出二沉池中的污泥。但是，過高的回流比會增加回流系統(tǒng)和曝氣系統(tǒng)的能耗，縮短污泥在曝氣池中的實際停留時間，影響bod5和p的去除效果，如何在-污泥快速排放的前提下盡可能降低回流比需要在實際運行中反復(fù)探索。一般認(rèn)為，γ在50-70%的范圍內(nèi)。
另一方面，油廠污水處理，鹽氮的存在將被氣單胞菌用作反硝化的電子受體，從而影響其以發(fā)酵中間體為電子受體的發(fā)酵產(chǎn)酸，從而抑制pao的磷釋放和吸收能力以及phb合成能力。每毫克x-酸鹽氮可消耗2.86毫克容易生物降解的化學(xué)需氧量，因此厭氧釋磷受到抑制，一般控制在1.5毫克/升以下。污泥齡由于生物除磷系統(tǒng)主要通過排放剩余污泥來除磷，剩余污泥的量決定了系統(tǒng)的除磷效果，污泥齡的長短直接影響剩余污泥的排放量和污泥對磷的吸收。
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