回火是將焊件加熱到500—650℃時(shí),碳化物進(jìn)一步---,得到鐵素體和細(xì)粒滲碳體的混合物組織一回火索氏體,稱高溫回火,所得組織有-強(qiáng)度、彈性、塑性和韌性。
正火是將焊件加熱到ac或acm以上30—50℃,保溫后從爐中取出在空氣中冷卻。目的---組織,細(xì)化晶粒。單一正火不能消除焊后殘余應(yīng)力。
固熔熱處理,將鋼加熱到920—1150℃并快速冷卻,使奧氏體焊接接頭在450—850℃內(nèi)晶界析出碳化物或脆性相重新熔入奧氏體中去,將它快速固定下來,以得到均勻固熔體。從而消除其晶間腐蝕。也提高焊接接頭耐蝕性、機(jī)械性能,消除加工硬化。固熔熱處理應(yīng)整體均勻加熱,儲(chǔ)罐報(bào)價(jià),不采取局部加熱法。
為了達(dá)到預(yù)期焊后熱處理效果,一定要認(rèn)真研究,選擇合適的焊后熱處理工藝是十分重要的。
補(bǔ)焊或堆焊修復(fù)法
3、 對于球罐修補(bǔ)時(shí)每處修補(bǔ)面積應(yīng)在50cm2以內(nèi),兩處或兩處以上缺陷修補(bǔ)時(shí),其缺陷凈距離應(yīng)大于50mm,球殼板上缺陷修補(bǔ)時(shí),其修補(bǔ)面積應(yīng)小于該塊球殼板面積的5%。
4、 對球罐的內(nèi)部超標(biāo)缺陷,應(yīng)將缺陷消除在2/3板厚以內(nèi)(由球殼板外表面算起,當(dāng)埋藏缺陷靠近內(nèi)表面時(shí),石家莊儲(chǔ)罐,則從內(nèi)表面算起),若缺陷消除-超過2/3板厚仍殘留缺陷時(shí),應(yīng)立即停止消除,先在外表面進(jìn)行焊補(bǔ),然后在其背面再次清除缺陷并經(jīng)無損探傷確認(rèn)合格后在內(nèi)表面進(jìn)行補(bǔ)焊,補(bǔ)焊長度不應(yīng)小于100mm,若補(bǔ)焊屈服強(qiáng)度08>400mpa的低合金鋼財(cái),其焊縫長度應(yīng)適當(dāng)增加。
二、焊接缺陷
1、焊接接頭裂紋產(chǎn)生
大家知道,焊接接頭是一個(gè)組織不均勻體和力學(xué)性能不均勻體。施焊接過程焊接接頭熔合線附近,溫度在固相和液相之間,冷卻后組織屬于過熱組織、晶粒粗大、化學(xué)成份和組織都極不均勻、強(qiáng)度上升、塑生降低。熔合線外側(cè)為“過熱區(qū)”,此域晶粒粗大,常出現(xiàn)魏氏組織和索氏體,因而韌性-降低。
過熱區(qū)外側(cè)為“正火區(qū)”,由于加熱和冷卻發(fā)生重結(jié)晶過程,得到細(xì)化細(xì)小均勻的鐵素體加珠光體。再外側(cè)是“不安全重結(jié)晶去”,加熱溫度在ac1-ac3之間區(qū)域,該區(qū)加熱時(shí)鋼中珠光體和部分鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)榫Я1容^細(xì)的奧氏體,單仍保留部分鐵素體,在冷卻時(shí)奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)小鐵素體和珠光體,而未熔入奧氏體的鐵素體不發(fā)生轉(zhuǎn)變,晶粒比較粗大,形成結(jié)晶顆粒大小均勻組織,并仍保留原始組織中的帶狀特性。
由于熱影響及區(qū)熔池的結(jié)晶和換熱方向剛好相反,也即熱影響區(qū)至融合線至焊縫為結(jié)晶方向,儲(chǔ)罐設(shè)計(jì),熔合線處先結(jié)晶,熔池中心結(jié)晶慢。使得熔池雜質(zhì)由熔合線向中心移動(dòng),因而熔池中央處易產(chǎn)生夾渣缺陷,而熔合線處由于冷卻速度快,不銹鋼儲(chǔ)罐,易產(chǎn)生裂紋。
焊接腐蝕裂接頭可以由于鋼材淬硬性產(chǎn)生裂紋,氫擴(kuò)散產(chǎn)生冷裂紋,再熱裂紋,晶間紋,以及由于焊接規(guī)范和工人技能因素產(chǎn)生焊接缺陷等。實(shí)踐證明,裂紋對壓力容器產(chǎn)品危害---。
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