感應(yīng)淬火前的預(yù)備熱處理有三種
感應(yīng)淬火前的預(yù)備熱處理一般有三種，退火處理(球化退火)、正火、調(diào)質(zhì)處理。
對(duì)于退火工藝主要應(yīng)用于高碳鋼如彈簧鋼材料和軸承材料。感應(yīng)淬火前的預(yù)備熱處理具體采取什么形式，主要是根據(jù)圖樣要求，也有部分客戶提出要求，我們根據(jù)使用要求制定相關(guān)的感應(yīng)淬火技術(shù)要求。
對(duì)于感應(yīng)加熱，由于加熱時(shí)間短，基體組織越均勻，產(chǎn)生完全奧氏體的可能性越大，冷卻時(shí)產(chǎn)生完全馬氏體的幾率也大，直接影響表面硬度和感應(yīng)淬火-。調(diào)質(zhì)后的碳化物更均勻，在較短的時(shí)間內(nèi)由于碳化物易溶解于奧氏體內(nèi)，速度快，機(jī)床導(dǎo)軌熱處理淬火設(shè)備，均勻充分，得到的硬度高、均勻。調(diào)質(zhì)硬度越高，其碳化物顆粒越細(xì)越均勻，則溶解效果越好。因而調(diào)質(zhì)(球化退火)材料感應(yīng)淬火效果好，可以得到-的表面硬度、淬硬層-和金相組織。
正火材料次之，正火材料感應(yīng)加熱時(shí)間相對(duì)調(diào)質(zhì)產(chǎn)品要長，也可以得到-表面硬度和金相組織。由于正火(退火)的原始組織為片狀珠光體和鐵素體，正火易出現(xiàn)大塊狀或網(wǎng)狀鐵素體，組織不均勻性增大;短時(shí)間的快速加熱而導(dǎo)致碳化物來不及充分溶解，即使溶解了也不能充分?jǐn)U散，合金元素也不能擴(kuò)散均勻，奧氏體短期內(nèi)無法達(dá)到均勻化，原珠光體區(qū)域富碳，原鐵素體區(qū)域貧碳，機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備維修，淬火組織中存在低碳馬氏體，影響感應(yīng)淬火硬度和硬化層-。
單液淬火和雙液淬火的區(qū)別
你知道什么是單液淬火和雙液淬火嗎？下面簡(jiǎn)述下：
單液淬火：將工件加熱后使用單一介質(zhì)冷卻，常使用的有水和油兩種，其變、溫曲線如圖2中的曲線1。為防止工件過大的變形和開裂，工件不宜在介質(zhì)中冷至室溫，可在200～300℃出水或油，在空氣中冷卻。單液淬火操作簡(jiǎn)單易行，云南機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備，廣泛用于形狀簡(jiǎn)單的工件。有時(shí)將工件加熱后，先在空氣中停留-段時(shí)間，再淬入淬火介質(zhì)中，高頻機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備，以減少淬冷過程中工件內(nèi)部的溫差，降低工件變形與開裂的傾向，稱為預(yù)冷淬火。
各種淬火冷卻的變溫曲線示意圖曲線1-單液淬火；曲線2-雙液淬火；曲線3-分級(jí)淬火；曲線4-等溫淬火
雙液淬火：工件加熱后，先淬入水或其他冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)中冷卻至400℃左右，迅速轉(zhuǎn)入油或其他冷卻能力較弱的介質(zhì)中冷卻。變溫曲線如圖2中曲線2。所謂“水淬油冷”法使用得相當(dāng)普遍。先淬入冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì)，工件快速冷卻可避免鋼中奧氏體分解。低溫段轉(zhuǎn)入冷卻能力較弱的介質(zhì)可有效減少工件的內(nèi)應(yīng)力，降低工件變形和開裂傾向。本工藝的關(guān)鍵是如何控制在水中停留的時(shí)間。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，按工件厚度計(jì)算在水中停留的時(shí)間，系數(shù)為o.2～o.3s/mm，碳素鋼取上限，合金鋼取下限。這種工藝適用于碳素鋼制造的中型零件(直徑10～40mm)和低合金鋼制造的較大型零件。
盤點(diǎn):淬火熱處理過程中的誤區(qū)!
在熱處理行業(yè)中，對(duì)于淬火熱處理都有哪些誤區(qū)呢？小編就來和大家談一談關(guān)于淬火熱處理誤區(qū)那些事！
1、淬火熱處理出來的工件沒有冷到室溫，不能進(jìn)行回火熱處理？
有些人認(rèn)為淬火熱處理出來后，還沒有冷卻到室溫時(shí)，不能進(jìn)入回火熱處理工序。實(shí)際上很多鋼種，尤其低、中碳鋼，其馬氏體轉(zhuǎn)變終了點(diǎn)大都高于室溫，冷到室溫時(shí)，反而容易開裂，淬火熱處理出來后就可以盡快轉(zhuǎn)入回火熱處理工序。
2、淬火熱處理出來的工件必須帶溫回火？
這種做法是不可取的，要根據(jù)鋼種的馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)來決定淬火之后的回火前的入爐溫度。為了防止淬火開裂，不能妄加推測(cè)，一概而論的采用帶溫回火的辦法！
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