金屬泡沫材料是一種物理功能與結構一體化的新型工程材料。它所具備的多種優(yōu)異物理性能使其在消聲、減震、分離工程、催化載體、屏蔽防護、吸能緩沖等多個領域獲得了廣泛應用。其中，工業(yè)鋁材圖片，用稀土鋁合金制成的泡沫鋁材，也被認為是一種大有前途的用于未來汽車、輪船以及其他交通運輸工具的優(yōu)良材料。
據(jù)了解，金屬泡沫材料制備方法大致有：粉末冶金法，該法又可分為松散燒結和反應燒結兩種；滲流法；燒結溶解法；熔體發(fā)泡法；共晶定向凝固法等。在這些眾多制備方法中，熔體發(fā)泡法因其生產工藝相對簡單、成本低，因而具有工業(yè)化大生產的前景。日本市場上供應的金屬泡沫材料主要就是用熔體發(fā)泡法生產的泡沫鋁塊件。熔體發(fā)泡法的技術難點在于：控制熔體的粘度；選擇合適的金屬發(fā)泡劑。一般情況下要求熔體的粘度大些，同時要求所用發(fā)泡劑在金屬熔點附近能迅速起泡。
現(xiàn)在許多行業(yè)都開始使用鋁型材，所以它的應用范圍還是比較廣泛的。許多消費者也愿意使用鋁型材來做設備，潔凈棚等。因為鋁型材的結構性能比較的穩(wěn)定，受到了許多消費者的歡迎。但是為了大家的了解鋁型材，就是要為大家普及一下它的生產過程，這樣在大家購買的過程中就不會出現(xiàn)困難。
1、熔鑄：這是鋁型材生產的首道工序。主要過程為：配料：根據(jù)需要生產的具體合-號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
2、擠壓：擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同
3. 上色：氧化，擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
1.采用一套完整的四槽組合拋光技術，涵蓋所有拋光材，工業(yè)鋁材廠家，適用范圍是傳統(tǒng)拋光技術無法迄及的.兩酸拋光亮度不夠，不適合生產機械拋光材;三酸拋光不能起砂和去機械紋，不能做化學砂面材;本套技術適合所有氧化材，是一項難得的技術突破;
2.拋光材掛灰問題，進一步提高亮度.拋光材所掛黑灰，普通方法很難-清除，直接影響亮度.研發(fā)小組找到了一種特殊的除灰劑，直接添加到化學磨砂和鏡面拋光槽中，拋光的同時自動除灰，非常巧妙地解決了拋光材掛灰問題!
3.引人保光氧化槽，把拋光和化學氧化聯(lián)系起來，有效降低陽極氧化失光.陽極氧化造成拋光材失光，是鋁加工行業(yè)的共識，一般都是在陽極氧化槽本身尋找降低失光的辦法，很難有大的技術突破.研發(fā)小組在陽極氧化槽以外尋找解決失光問題途徑:即借用洗相術中定影的技術思路，設法讓鋁材的拋光亮度固定下來，然后再進行陽極氧化，有效降低亮度損失.經過近三年的潛心研究，江蘇工業(yè)鋁材，終于找到了解決問題的巧妙辦法，即在拋光槽和陽極氧化槽之間設置保光氧化槽，對拋光材-行不失光(反而增光)的化學氧化，使鋁材表面生成一層非常致密的化學氧化膜，將亮度先固定下來，然后再進行陽極氧化，有效降低失光;對許多工業(yè)材和室內裝修材而言，只需進行有機封孔就可出廠，拋光亮度可100%保留!
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