電鍍生產(chǎn)設(shè)備-電鍍?cè)O(shè)備-科偉泰自動(dòng)化設(shè)備

陽(yáng)極氧化設(shè)備染色工藝技術(shù)要點(diǎn)

1　夾具設(shè)計(jì)與制作

1.1　夾具特點(diǎn)

陽(yáng)極氧化用的夾具與電鍍用的掛具是---不同，如果采用電鍍用類似掛勾掛具作陽(yáng)極化夾具是不合適的，這樣陽(yáng)極氧化時(shí)夾具與工件表面都會(huì)生成氧化膜，這個(gè)過程中夾具與工件稍有松動(dòng)就會(huì)變更觸點(diǎn)位置，連續(xù)電鍍?cè)O(shè)備，阻礙電流流通，因此要采用有彈性的夾具夾緊工件才能使陽(yáng)極氧化過程正常進(jìn)行。

1.2　夾具的結(jié)構(gòu)形式

夾具結(jié)構(gòu)個(gè)體式為佳，若采用組裝式的，則經(jīng)幾次使用后鉚接或焊接處會(huì)因腐蝕而松動(dòng)，阻礙陽(yáng)極氧化過程中電流的正常流通。同時(shí)，夾具要有---的橫截面積。---截面的夾具也就有---的彈力和夾緊力，使工件與夾具保持---的接觸，---所夾工件陽(yáng)極氧化時(shí)所需電流正常流通。避免因接觸---產(chǎn)生熱量而燒毀工件。

1.3　夾具材料的選擇

制作夾具以選擇硬質(zhì)鋁材為好，硬質(zhì)鋁材彈性好，緊固---。

2　工件的裝夾

2.1　給夾具清洗去膜

在陽(yáng)極氧化過程中夾具也會(huì)產(chǎn)生氧化膜。為此，電鍍?cè)O(shè)備，使用過的夾具再次使用之前---要退除氧化膜。退膜可在鋁的除油溶液中進(jìn)行。也可將夾具與工件接觸部位的氧化膜用銼刀銼去，此法對(duì)某些夾具來說還可延長(zhǎng)夾具的使用---。

2.2　裝夾位置的選擇

裝夾工件的位置要選擇得當(dāng)，一般應(yīng)裝夾在工件的副面即非裝飾的部位。否則工件與夾具的接觸部位因被夾具遮蓋而無法生成氧化膜，當(dāng)然也就無法染上顏色，電鍍生產(chǎn)設(shè)備，此處即會(huì)顯現(xiàn)出明顯的白---an點(diǎn)，影響外觀。此外，工件裝夾后懸掛在溶液中的凹入部位會(huì)否產(chǎn)生窩氣等問題也要予以考慮。

2.3　防止工件裝夾變形

夾具非同掛具，夾具有---的彈性。裝夾變形的工件時(shí)尤需注意，應(yīng)避免用力過猛導(dǎo)致工件變形。

2.4　防止裝夾過松

當(dāng)工件裝夾過松時(shí)，夾具與工件之間的電流會(huì)時(shí)通時(shí)斷，在這種情況下很可能把工件燒毀。

2.5　逐一裝夾需染色的陽(yáng)極化件

有些單位對(duì)某些小件采用紗窗布包扎或用其它方法包扎后作陽(yáng)極氧化處理。這種方法雖在---場(chǎng)合下可節(jié)省工時(shí)和提---率，但只可用于某些要求不高的---陽(yáng)極氧化，即使少量工件在相互遮蓋處無法生成氧化膜，也不易被識(shí)別出來。但對(duì)于需要染黑色的工件，采用此種裝夾方法顯然是不可取的。必須逐一裝夾，---陽(yáng)極氧化。

3　陽(yáng)極氧化工藝條件的控制

3.1　溶液的溫度與電壓的關(guān)系

在額定的范圍內(nèi)溶液的溫度越低，所需的電壓應(yīng)越高，因?yàn)槿芤簻囟容^低時(shí)氧化膜生成速度較緩慢，膜層較為致密，為獲得---厚度的氧化膜，陽(yáng)極氧化過程需升高電壓。當(dāng)溶液的溫度較高時(shí)，pcb電鍍?cè)O(shè)備，氧化膜的溶解速度加塊，且生成的氧化膜是疏松的，此時(shí)降低電壓能適當(dāng)---氧化膜的。

3.2　陽(yáng)極氧化溶液的溫度與時(shí)間的關(guān)系

溶液的溫度越低，所需的陽(yáng)極氧化時(shí)間應(yīng)越長(zhǎng)。因?yàn)槿芤簻囟容^低時(shí)氧化膜的生成速度緩慢。溶液的溫度升高時(shí)則氧化膜的生成速度加快。此時(shí)要縮短陽(yáng)極氧化時(shí)間，否則由于氧化膜的外層電阻加大而導(dǎo)致膜層溶解，出現(xiàn)工件尺寸的改變、表面粗糙掉膜的現(xiàn)象。

以上措施只是在既無降溫設(shè)備，又無加溫裝置的條件下采取的應(yīng)急措施。

4　染黑色溶液的配方與配制過程

4.1　配方及工藝條件

　　酸性毛元 att　　　　　　　　　　20～30g/l酸性湖藍(lán)　　　　　　　　　　　　　2～3g/l溫度　　　　　　　　　　　　　　 50～70℃時(shí)間　　　　　　　　　　　　　　10～15minph　　　　　　　　　　 3～3。5或4。5～5。5

4.2　配制方法

首先煮沸溶液，促使染料溶解---，---無疙瘩。待溶液冷卻后用濾紙過濾，濾去不溶物微粒及液面上漂浮的油狀物質(zhì)。---測(cè)量ph值，用冷---或---調(diào)整至工藝要求。

5　染色過程應(yīng)注意事項(xiàng)

5.1　加強(qiáng)染色前的沖洗

工件由陽(yáng)極氧化槽中取出后要---沖洗，---是工件的狹縫，盲孔等處，否則殘余的酸、堿在染色過程中會(huì)緩慢流出來，使染色溶液的ph值偏離正常范圍，并使殘留酸堿部位表面的色澤與潔凈部位有明顯差別，甚至腐蝕氧化膜而顯示白色。

5.2　陽(yáng)極氧化后即染色

工件經(jīng)陽(yáng)極氧化后要立即染色。若工件陽(yáng)極氧化后在空氣中暴露時(shí)間過久膜層孔隙即會(huì)縮小，并有可能沾上污物，導(dǎo)致染色困難。若因染色槽過小，需分批染色時(shí)，應(yīng)把待染色件浸泡在干凈的水中。

5.3　染色時(shí)工件不可重疊

染色時(shí)工件不可重疊，尤其是平---位，否則由于重疊部位被遮蓋而形成陰陽(yáng)面。

5.4　加強(qiáng)染色后的沖洗

工件表面若不沖洗干凈，留有殘余顏料將會(huì)污染組合件。

6　清理工作注意事項(xiàng)

6.1　小心拆卸工件

拆卸夾具時(shí)嚴(yán)防工件被劃傷，否則會(huì)出現(xiàn)道道白痕，應(yīng)松動(dòng)夾具讓工件自由脫落，絕bu能在夾具未松開之前硬拉工件。

6.2　工件干燥方法

先將工件孔眼內(nèi)的水份甩干凈，以免殘余水份污染工件表面。干燥方法以毛巾擦干為好，楷擦過程中還能把因鋁材材質(zhì)或操作工藝問題引起的表面浮霜一起楷擦干凈。

6.3　包裝要求

包裝選用軟質(zhì)，干凈紙為好，且逐個(gè)包裝以防互相擦毛。

7染黑色溶液的維護(hù)與保養(yǎng)

染黑色溶液的維護(hù)與保養(yǎng)工作主要是維護(hù)溶液的ph值。據(jù)有關(guān)資料介紹，酸性att染料是由不同擴(kuò)散性能的酸性藍(lán)黑10b 和酸性橙ⅱ組成。當(dāng)染色液的ph值在5～6或3～3。5范圍時(shí)，酸性橙ⅱ和酸性藍(lán)黑10b的吸收作用都比較好，被氧化膜吸收的量也較大，膜層中兩種染料的量符合配比要求，所獲色澤呈正常的黑色。而當(dāng)ph 值在4左右時(shí)，氧化膜層吸收酸性橙ⅱ的作用增大，吸收量也就自然增加，膜層中的酸性橙ⅱ大于正常配比，因而色澤顯現(xiàn)帶紅色。當(dāng)ph值回復(fù)到3～3。5或5～5。5范圍后，則氧化膜層對(duì)酸性橙ⅱ的吸收量又會(huì)回落，染色工件又呈正常的黑色，據(jù)此，染黑色液的ph值的準(zhǔn)確控制是很重要的。