雙螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)-科鑫機(jī)械(在線咨詢)-臺(tái)州雙螺桿擠出機(jī)

雙螺桿擠出機(jī)注塑螺桿為什么會(huì)打滑？有哪些原因？

主要原因具體介紹： 

背壓太高：     如果背壓設(shè)定過(guò)高，那么螺桿也許不能產(chǎn)生足夠的向前輸送熔體壓力，以克服背壓的反壓，螺桿就會(huì)在某個(gè)位置旋轉(zhuǎn)不會(huì)后退，臺(tái)州雙螺桿擠出機(jī)，這樣會(huì)對(duì)熔體做更多的功并-提高熔體溫度，從而對(duì)制品和循環(huán)周期產(chǎn)生不利影響。施加在熔體上的背壓可以通過(guò)注射機(jī)筒上的控制閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。    

 機(jī)筒后半段過(guò)熱或過(guò)冷：注塑機(jī)機(jī)筒分為三段，在加料段后部，物料在加熱壓縮過(guò)程中形成一層熔融聚合物薄層。熔融膜層貼在機(jī)筒上。如果沒(méi)有這一薄層，粒料就很難向前輸送。處于加料段內(nèi)的物料必須加熱到臨界溫度，才能產(chǎn)生關(guān)鍵的熔融膜層。然而常常是物料在機(jī)筒中滯留時(shí)間太短不能使聚合物達(dá)到該溫度。

 機(jī)筒或螺桿磨損：     與加料段一樣，當(dāng)樹(shù)脂在螺桿壓縮段熔化時(shí)粘附在機(jī)筒壁上。當(dāng)螺桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，雙螺桿擠出機(jī)生產(chǎn)廠家，物料受到剪切力后離開(kāi)機(jī)筒壁并向前方輸送。如果螺桿和機(jī)筒上有磨損區(qū)，那么螺桿就不能有效向前輸送物料。如果懷疑設(shè)備存在有磨損，擠出機(jī)螺桿廠家，就應(yīng)該檢查螺桿和機(jī)筒，并檢驗(yàn)兩者之間的配合間隙。如果螺桿和機(jī)筒的配合間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)該著手更換或者維修工作。

 機(jī)筒或螺桿磨損：     與加料段一樣，當(dāng)樹(shù)脂在螺桿壓縮段熔化時(shí)粘附在機(jī)筒壁上。當(dāng)螺桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料受到剪切力后離開(kāi)機(jī)筒壁并向前方輸送。

 加工吸濕性材料時(shí):     不正確的物料干燥會(huì)明顯降低機(jī)筒中材料粘度并產(chǎn)生水蒸汽，使螺桿難以向前輸送物料。應(yīng)該在干燥料斗的底部使用濕度計(jì)測(cè)量粒料的濕度值，并與材料供應(yīng)商的濕度含量進(jìn)行讀數(shù)對(duì)比。 

止逆環(huán)(單向閥)發(fā)生故障：     當(dāng)螺桿在旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行塑化物料時(shí)，止逆環(huán)應(yīng)該處于前面(打開(kāi))位置，接觸固定環(huán)座。如果止逆環(huán)是處于向后(閉合)狀態(tài)，或介于向前和向后之間的狀態(tài)，雙螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)，熔融聚合物在通過(guò)止逆環(huán)和環(huán)座之間的缺口時(shí)會(huì)有阻力。如果懷疑止逆環(huán)有問(wèn)題應(yīng)立即替換。

一、塑料擠出機(jī)發(fā)生塑化-的情況，表現(xiàn)形式為:     (1)塑料層表面有-皮式地現(xiàn)象。     (2)溫度控制較低，儀表指針?lè)从硿囟鹊�，�?shí)際測(cè)量溫度也低。     (3)塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒(méi)有塑化好地小顆粒。     (4)塑料的合膠縫合的不好，有一 條明顯的痕跡。 

二、塑料擠出機(jī)產(chǎn)生塑化-產(chǎn)生的原因：     (1)溫度控制過(guò)低或控制的不合適。     (2)塑料中有難塑化的樹(shù)脂顆粒。     (3)操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒(méi)有完全達(dá)到塑化。     (4)造粒時(shí)塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)星問(wèn)題。

 三、排除塑化-的方法     (1)按工藝規(guī)定控制好溫度，發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。     (2)要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時(shí)間增長(zhǎng)，以提高塑料塑化的效果。     (3)利用螺桿冷卻水，加強(qiáng)塑料的塑化和至密性。     (4)選配模具時(shí)，模套適當(dāng)小些，加強(qiáng)出膠口的壓力。