(1)鍍硬鉻時要嚴格控制好操作條件,包括液體溫度、電流密度以及極距等,不能有任何偏差。
(2)如果鍍硬鉻的鍍件比較復雜的話,那么要進行適當?shù)奶幚,?其均一性。
(3)要控制好鍍硬鉻工藝的電流效率,五金電鍍,電流密度不能太低。
(4)鍍硬鉻的過程不能出現(xiàn)中斷,金屬電鍍,否則會---影響電鍍。
(5)形狀不同的鍍件,不能在同一電鍍槽中進行電鍍硬鉻,而且要使用不同的掛具。
(6)鍍硬鉻鍍件的溫度要與鍍液溫度相一致,這樣鍍層的附著性才會好,而且鍍件要-活化才行。
(7)鍍硬鉻工藝一開始使用沖擊電流后,等到2到3分鐘后,電流密度要降至正常范圍內。
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鍍硬鉻也稱工業(yè)鍍鉻,鍍硬鉻的電鍍鉻層極硬,極耐蝕,厚度一般在2.5—500 μm,直接鍍于基體上。
在選擇鍍硬鉻的硬鉻層時應考慮電沉積鉻層的特有硬度與耐磨損性,電鍍噴砂,所需鉻層厚度,鍍件的形狀、尺寸和厚度,以及基體的種類、尺寸要求(是否要機加工、公差要求等)。
電鍍硬鉻液中的鉻金屬源是---,但要加催化劑才能沉積出鉻,而且催化劑過高或過低都不沉積鉻。有效催化劑為酸的陰離子,如---根、---鹽和---物。20世紀80年發(fā)了無氟鍍液,用有機物作第二催化劑代之。
電鍍生產的預處理包括使用酸、堿進行金屬表面處理;使用表面活性劑對工件表面的預處理;使用有機溶ji對金屬表面的預處理;對廢金屬工件的噴膠樹脂、噴塑料的表面處理。表面拋光處理***工件的除油處理***工件的除銹處理***電鍍前的預處理
1電鍍工件表面的拋光處理包括:磨光、拋光、噴砂、滾光、刷光等方法。
2電鍍工件的除油處理包括:有機溶ji---、---類、酒精等除油、堿性溶液碳酸鈉、磷酸鈉、硅酸鈉、硼酸鈉等除油,還有表面活性劑表面活性洗滌劑除油、超聲波除油等。
3電鍍工件的除銹處理包括:化學---、---、磷酸、鉻---侵蝕除銹、電化學侵蝕酸液加電極除銹、鹽浴法除銹。
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