根據(jù)低壓鍋爐管的特殊要求，鋼材必須具有-的安全系數(shù)。微量有害元素as、sn、pb、bi是低熔點(diǎn)元素，易于在晶界偏聚。對高壓管的耐高溫、耐高壓十分有害，需要嚴(yán)格控制。
微量有害元素as、sn、pb、bi氧勢小于fe的氧勢，在煉鋼過程中完全殘留在鋼液。要控制鋼中微量有害元素，必須從煉鋼爐料的源頭來控制。
微量元素的源頭主要是：
1、廢鋼。廢鋼主要包括含某些元素的高合金鋼(如含sn-等)、廢鋼表面的鍍層或涂層以及鋼中裹雜物。
2、熱裝鐵水。高爐熱裝鐵水的微量有害元素主要來源于鐵礦石，如某些礦種的as含量-0.18%.
3、合金和渣料。主要是合金和渣料中的裹雜物。
控制措施：
1.sn含量的控制。
鋼水中sn含量隨著鐵水比例增大而下降，鐵水比例***47%，則鐵水sn含量滿足要求。影響鋼水中sn含量的主要因素是廢鋼，使用重廢、自產(chǎn)廢鋼，低壓鍋爐管，增加鐵水比例是控制鋼水中sn含量的有效措施。
2.as含量控制。
高爐的爐料結(jié)構(gòu)中燒結(jié)礦75-78%+球團(tuán)礦20-22%+生礦0-5%，球團(tuán)礦和生礦的as含量比較少，燒結(jié)礦是影響鐵水中as含量的主要因素。通過控制燒結(jié)原料結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)原料配比，可以有效控制鐵水a(chǎn)s含量。此外，鋼水中as含量隨著鐵水比例升高而升高。調(diào)節(jié)電爐特裝鐵水比例，儲備低as含量生鐵塊也是降低鋼水a(chǎn)s含量的有效途徑。
一般國內(nèi)鍋爐企業(yè)按照gb5310或企業(yè)采購規(guī)程訂貨技術(shù)條件進(jìn)行采購高壓鍋爐管，無損檢測一般采用渦流及超聲波自動(dòng)探傷，要求鋼管逐根進(jìn)行渦流探傷，渦流探傷方法及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按gb7735較高控制；鋼管逐根進(jìn)行超聲波探傷，探傷方法按gb5777級，所有規(guī)格鋼管的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合l2級的規(guī)定；出口管或按照asme sa-213標(biāo)準(zhǔn)交貨的鋼管的無損檢測按照sa-450進(jìn)行控制。超聲波測厚、斜向傷檢測功能開始在國產(chǎn)自動(dòng)探傷設(shè)備配置，將較好地提升國產(chǎn)設(shè)備的性能，同時(shí)有效地檢測鋼管內(nèi)分層缺陷。
一：已知低壓鍋爐管外徑規(guī)格壁厚求能承受壓力計(jì)算方法 (鋼管不同材質(zhì)抗拉強(qiáng)度不同)
壓力=(壁厚*2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)/(外徑*系數(shù))
二：已知低壓鍋爐管外徑和承受壓力求壁厚計(jì)算方法：
壁厚=(壓力*外徑*系數(shù))/(2*鋼管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)
三：鋼管壓力系數(shù)表示方法：
壓力p<7mpa 系數(shù)s=8
7<鋼管壓力p<17.5 系數(shù)s=6
壓力p>;17.5 系數(shù)s=4
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