5.2.1 原因:1吸入或排出閥關閉; 2入口壓力低; 3出口管線堵塞; 4填料箱泄漏;5轉(zhuǎn)速過低。
5.2.2 辦法:1打開進出口閥;2確認排出量是否正常; 3清泵;4檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速;
5.3 聲音異常
5.3.1 原因:1聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑-; 2電動機故障; 3減速機異常; 4軸封處安裝-; 5軸變形或磨損
5.3.1 解決辦法:1找正或充填潤滑脂; 2檢查電動機; 3檢查軸承和齒輪; 4檢查軸封; 5檢查修理或者更換泵總成。
5.4 電流過大
5.4.1 原因:1出口壓力過高;2介質(zhì)粘度過大;3軸封裝配-; 4軸或軸承磨損; 5電動機故障
5.4.2 解決辦法:1檢查下游設備及管線;2檢驗介質(zhì)粘度; 3調(diào)整軸封; 4檢查軸承或泵,-時更換泵總成;5檢查電機。
5.5 泵突然停止
5.5.1 原因:1停電; 2電機過載保護; 3聯(lián)軸器損壞;4泵內(nèi)進入異物,卡死; 5軸與軸承燒結(jié)。
5.5.2 辦法:1檢查電源;2檢查電機;3檢查聯(lián)軸器;4停車后,正反轉(zhuǎn)盤車確認;5盤車確認。
5.6 密封漏油
5.6.1 原因:1軸封未調(diào)整好;2密封圈磨損而間細大;3機械密封損壞;4彈簧松弛。
5.6.2 辦法:1調(diào)整軸封;2適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈,3更換機械密封或者動、靜環(huán);4更換彈簧。
在使用過程中,還可能出現(xiàn)其它狀況,只要我們用心檢查,掌握其工作原理和結(jié)構原理,都是可以想辦法解決的。
怎樣了解四柱油壓機的實際應用特點
在實際的了解中,許多用戶都會發(fā)現(xiàn),如今的油壓機設備種類比較多,可以滿足不同的使用要求,由于科技技術的不斷進步,使現(xiàn)在的油壓機設備得到了不斷的升級,并且有效的提升了油壓機設備的使用效果,對于各個部件的匹配來說,不僅體現(xiàn)出了實際的靈活性,而且還能夠提升使用效率,那么四柱油壓機在使用的過程中有哪些特點呢?因此,當油封裝入油封座和軸上之后,油封刃口的壓力和自緊螺旋彈簧的收縮力對軸產(chǎn)生一定的徑向緊力,經(jīng)過一段時間運行后,該壓力會迅速減小乃至消失,因而,加上彈簧可以隨時補償油封自緊力。
現(xiàn)在的四柱油壓機,主要表現(xiàn)在主體結(jié)構的設計中,因為這樣的油壓機設備,通過-的設計結(jié)構,能夠在操作使用過程中表現(xiàn)出一定的穩(wěn)定性,為不同的加工部件提供了更多的-性,無論是油壓機的壓力,還是使用到的模具,都能夠進行有效的調(diào)節(jié),以滿足不同金屬產(chǎn)品的加工和制造。但是,夾織物橡膠密封圈的唇容易把滑動面上的油膜刮去,故潤滑性比較差。
通過對四柱油壓機的設計和改造,四柱拉伸油壓機,其中涉及了主體結(jié)構以及相關部件,在進行合理化的設計過程中,可以有效的提高生產(chǎn)使用效率,為不同的生產(chǎn)領域提供了基礎保障,以滿足人們的實際使用需求。
四柱油壓機具備哪些實用性的功能
當前了解到了四柱油壓機設備的使用,這類設備包括底座和移動梁,其中可動梁具有分別與油壓缸桿連接的四個導柱,臂和驅(qū)動臂通過連桿鉸接到每個導柱或活塞桿,兩個縱向相鄰的驅(qū)動臂共用平衡軸,因此四柱油壓機具有哪些實際的應用呢。
此類油壓機設備,如今應用到定位導向裝置組成的四柱油壓機,油壓機廠,特點兩個定位導向器的相對面分別設有導向槽,導軌分別設置在導向槽之間的導軌面上,其主要作用在定位導向體上的調(diào)節(jié)螺栓,由于導向槽之間的空間是可調(diào)節(jié)的,如今設備的設計,可以通過將以上定位導向裝置,以及現(xiàn)有四柱油壓機的四個柱,底座和上滑動模塊相結(jié)合來實現(xiàn)應用。夾織物橡膠也是v形圈常用材料,其特點是增加密封圈的剛度和強度,防止發(fā)生膠料擠出,間隙咬傷現(xiàn)象,使之適用于高壓。
現(xiàn)在具有自鎖功能的四柱油壓機,在油壓機技術領域中得到了推廣使用,其工作臺通過自鎖裝置固定在立柱上,此類油壓機設備實現(xiàn)了在工作臺上自鎖,能有效防止工作臺搖晃,冷擠壓成型油壓機,減小了滑塊與立柱之間的空間,宿州油壓機,增強了工件的壓緊精度,與現(xiàn)有技術相比,它具有拆裝方便,降低成本的實際優(yōu)勢。密封圈頂端的小圓弧形槽安裝時夾有空氣,工作時應設法排除,方法是在支承環(huán)底部鉆幾個軸向小孔。
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