1機(jī)器必須定期潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油應(yīng)保持清潔，潤(rùn)滑油為10＃機(jī)油
2沒(méi)班工作時(shí)間必須加注潤(rùn)滑油8次，按每小時(shí)加注一次，加注時(shí)按動(dòng)手動(dòng)注油泵6-10次
3處按上面所列的工作時(shí)間進(jìn)行定期潤(rùn)滑外，必須檢查潤(rùn)滑處。
4機(jī)器長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源，注意通風(fēng)防潮，入庫(kù)或遮蓋，機(jī)器上所有外露的加工部位均應(yīng)涂上防銹油
5機(jī)器裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)從機(jī)器的底部吊起，放置時(shí)要平穩(wěn)并加以固定角鋼，角鋼維護(hù)防止碰撞、傾倒。
1)如果等邊角鋼清洗不-，等邊角鋼，或者清洗水含酸量過(guò)高，將對(duì)后續(xù)工序產(chǎn)生不利的影響。
2)清洗水長(zhǎng)期不更換，隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，水中的酸含量勢(shì)必會(huì)升高，含酸的清洗水會(huì)隨著等邊角鋼帶入助鍍液中，隨著生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。
3)助鍍液中就會(huì)產(chǎn)生酸的累積，助鍍液中的酸越來(lái)越多，終將導(dǎo)致助鍍液的ph進(jìn)一步降低。
4)助鍍液內(nèi)酸性的變化，使助鍍液由弱酸性變成強(qiáng)酸性，助鍍液處理等邊角鋼時(shí)，強(qiáng)酸性和潔凈的等邊角鋼表面就會(huì)產(chǎn)生進(jìn)一步的浸蝕反應(yīng)，增加助鍍液中的鐵離子含量。
耐腐蝕性主要取決于等邊角鋼鍍鋅層的厚度節(jié)能減耗，測(cè)得的厚度通常為主要判斷鍍鋅鍍鋅層根據(jù)成分，組織，結(jié)構(gòu)鋼的表面有不同的反應(yīng)根源，也對(duì)其他進(jìn)口鋅液角和速度影響很大。
涂裝前完全均勻的厚度兼并重組等邊角鋼，幾乎是不可能的。因此測(cè)量附著量不能在一個(gè)單一的點(diǎn)位置確定必須衡量單位面積平方米的平均附著鋅才有意義。
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