基準(zhǔn)面選擇
基準(zhǔn)面選擇要素，壓型型腔尺寸檢查、鑄件劃線、機(jī)械加工都需要確定基準(zhǔn)面。鑄件上的外圓、平面、內(nèi)孔和端面都可以作為基準(zhǔn)面。合適的基準(zhǔn)面一般由設(shè)計(jì)、加工和鑄造三方面共同商定。選擇基準(zhǔn)面時一般應(yīng)考慮下述各點(diǎn)：
1.熔模鑄件基準(zhǔn)面一般選擇非加工面，若選擇加工面時，好是加工余量較少的面。
2.基準(zhǔn)面應(yīng)選擇與待加工面之間有精度要求的面，并盡量使零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工工藝基準(zhǔn)重合。
3.基準(zhǔn)面的數(shù)目應(yīng)約束六個自由度，故一般選擇三個基面回轉(zhuǎn)體零件選擇二個基面，并力求劃線與加工為同一基面。
鑄造模具有如些優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)：
一、材料難加工：模具是一種成型加工的工藝裝備，鑄造模具為了滿足化高速生產(chǎn)的需要，吉林鑄鋁，對它的硬度要求都較高，例如，用h13鋼材制造的壓鑄模具，一般經(jīng)過淬火回火熱處理后，其硬度可達(dá)52-58hrc，而鍛壓模具的硬度就較高。這給模具的加工帶來很大的工藝難度。
二、調(diào)整、修理、配做的工時較長：一副模具的后期成功，往往需要與其前、后工序的數(shù)套模具的較終調(diào)整、研配相配合來完成，所以，模具的調(diào)裝和修理工時往往較長，工序復(fù)雜。
鋁鑄件模具出現(xiàn)粘模粘料問題，鑄鋁生產(chǎn)廠家，有哪些解決方法？
1、試著在動模上磨幾條橫溝，0.2-0.3mm即可，翻砂鑄鋁件上會表現(xiàn)被拉的很亮，不會損壞。這樣可以增加很多動模側(cè)的包緊力，把翻砂鑄鋁件帶到動模上。
2、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；
3、修改模具冷卻系統(tǒng)，調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，鑄鋁加工廠，適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程。
4、對壓鑄模具表面進(jìn)行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，鑄鋁廠家，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；
5、檢查模溫是否正常，適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度；
6、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試換脫模劑，調(diào)試噴涂位置和噴涂量。
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