重慶鍋爐安裝過程中的常見問題
1.1 受熱面存在問題
鍋爐受熱面安裝通常存在受熱面管內(nèi)部清理不干凈殘留雜物，燃煤鍋爐安裝，造成鍋爐運行過程中由于受熱面管內(nèi)殘留雜物的沖刷而損壞管道，或沉積管壁形成水垢破壞管道的傳熱性能問題。因此在受熱面管安裝之前，必須對受熱面管逐一進行內(nèi)部清理、通球試驗；及鍋爐安裝后階段對整個汽水系統(tǒng)進行的酸洗、沖管等工作。當受熱面管內(nèi)存在殘留雜物造成管道堵塞將會讓管道的局部溫度過高，出現(xiàn)管道鼓包，管道鍋爐安裝，進而會讓管道的管壁變薄甚至發(fā)生爆管。
1.2 鋼架安裝存在問題
鍋爐鋼架構(gòu)件在組合、焊接及吊裝過程中若沒有采取加固加強等相應(yīng)預(yù)防措施則容易產(chǎn)生變形，從而導(dǎo)致鋼構(gòu)件垂直度、水平度或高度等超差，甚至出現(xiàn)鋼構(gòu)件不平整、不對稱、扭曲或焊口開裂等重大問題。安裝過程緩裝的水冷壁組件、汽包等吊裝開口部件，若預(yù)留的開口尺寸不對或變形彈性量不足，則容易造成水冷壁組件、汽包安裝完成后緩裝件安裝困難。
1.3 汽包和集箱存在問題
汽包和集箱的安裝非常嚴格，-是基準線、設(shè)備中心線及標高對于整個安裝尤其重要。在安裝的過程很容易出現(xiàn)中心不正等問題，因此，在安裝的過程中，必須仔細檢查汽包表面有無運輸損壞痕跡，-是注意管接頭角焊縫處，檢查其尺寸和標定的水平、垂直中心線是否正確，標定的中心線和管排中心線位置是否與圖紙一致；集箱主要檢查各連接管坐的尺寸否與圖紙一致，同時檢查焊接的外觀；對集箱內(nèi)部的清理一定要仔細，防止因制造出廠檢查不-存有鉆孔鐵屑或“眼鏡片”，-集箱內(nèi)部的清潔。
1.4 輔助設(shè)備存在問題
鍋爐輔助設(shè)備是鍋爐得以正常運行的驅(qū)動設(shè)備，其安裝存在問題主要有：基礎(chǔ)墊鐵配置不合理，如墊鐵規(guī)格不符、數(shù)量不夠或放置位置不對，鍋爐安裝，造成設(shè)備基礎(chǔ)承力不均衡使設(shè)備運行后振動大；基礎(chǔ)一次灌漿強度不足就開始找正緊螺絲或二次灌漿強度不足就開始試運行，就會造成基礎(chǔ)松動使聯(lián)軸器中心移位危及輔助設(shè)備的正常運行工作。軸承檢查、裝配不符相關(guān)規(guī)程規(guī)范要求，也會導(dǎo)致輔機試運時或正常投運后異常---甚至燒壞軸承。
1.5 水壓試驗存在問題
鍋爐水壓試驗是鍋爐汽水系統(tǒng)安裝合格與否的主要檢驗手段，通過水壓試驗可以有效的檢測出鍋爐受熱面焊口存在的缺陷以及管道、閥門等安裝的好壞，水壓試驗合格也是機組進行試運行的-條件。因此，其存在的問題主要是安裝工作完成后的驗收及現(xiàn)場清理確認是否-，相關(guān)的安裝記錄---等資料是否規(guī)范齊全。故鍋爐水壓試驗前必須-相關(guān)設(shè)備的安裝、焊接、熱處理等的記錄報告、檢查、驗收---等齊全。并確認所有焊接件及固定在受熱元件上的臨時結(jié)構(gòu)全部清除，確認受壓元件的焊接工作全部完成，且無損探傷、外面檢查合格，焊接應(yīng)力清除完畢。確認水壓試驗方案及現(xiàn)場條件符合要求。
淺析鍋爐的清洗
鍋爐的清洗是對蒸氣鍋爐.熱水鍋爐的受熱面.水冷壁管的清洗除垢和導(dǎo)熱油鍋爐管程內(nèi)的油垢.瀝青質(zhì)污垢.碳化物.膠狀物的清除以及對其配套的換熱設(shè)備進行清洗除垢和清除污垢。
造成的危害
蒸氣鍋爐(有壓鍋爐)是在高溫高壓條件下工作.爐內(nèi)水經(jīng)受高溫不斷蒸發(fā).爐水蒸發(fā)而析出碳酸鹽.-鹽等沉積在鍋筒表面和水冷壁管上.形成大量堅硬.織密水垢.這些水垢又與鍋爐本體的腐蝕產(chǎn)物混合形成了混合性難溶垢.在一段時間內(nèi).垢層會約積越厚.超過0.5mm..就會影響鍋爐的熱效率.增加運行成本.當垢厚超過1mm時.由于1mm水垢的導(dǎo)熱熱阻是管壁熱阻的40倍.這樣鍋筒和水冷壁管就會在長時間的過熱條件下.會發(fā)生變形和爆裂.不但運行成本大大增加.并且威脅到鍋爐的安全運行.即使鍋爐進水經(jīng)過了軟化處理.但是鍋爐使用的軟水其中也有一定的硬度殘余的鈣.鎂離子.在一段時間內(nèi).也會造成結(jié)垢.鍋爐的清洗是-的.必需的。
熱水鍋爐(無壓鍋爐)一般與采暖.衛(wèi)生熱水系統(tǒng)連接在一起.其用水一般都是無法進行嚴格的水處理軟化.這也是造成了其結(jié)垢---的主要原因.由于熱水鍋爐水溫大都控制在60-70度左右.水系統(tǒng)含有大量的氣體.容易造成包括鍋爐在內(nèi)的水系統(tǒng)的低溫腐蝕.起腐蝕產(chǎn)物與鍋爐結(jié)成的水垢會附著在熱水鍋爐的水冷壁管上.增加運行成本.---時會造成設(shè)備損壞。
鍋爐安裝過程中的注意事項
焊前準備是焊接工作的重要一環(huán)，能省略或敷衍了事。焊前準備包括焊接工件準備，焊接設(shè)備準備，焊接材料準備及焊接工藝準備。
2．1焊接工件準備
鍋爐，-是散裝鍋爐設(shè)備，由于運輸條件的-，往往部分組裝工作在現(xiàn)場施工完成。對于較簡單的設(shè)備組裝，應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施，進行明確的技術(shù)交底。對整體散裝鍋爐安裝，應(yīng)編制施工組織設(shè)計(施工方案)，經(jīng)各方批準后實施。工件組裝前，應(yīng)認真檢查，核對焊接接頭的坡口形式，檢查工件的幾何尺寸，對于局部超差或在運輸過程中的損傷應(yīng)進行修復(fù)。在實際工程中，對兩組對筒節(jié)測量直徑有偏差的設(shè)備，點固前，應(yīng)采用測量外徑的方法，預(yù)留錯邊量。預(yù)留錯邊量數(shù)值可由下式計算：(l1-l2 )/2π ll和l2分別是兩筒節(jié)外圓周長。
對于鍋爐設(shè)備，為-設(shè)備正常運行，應(yīng)注意檢查組裝后的直線度。
2．2焊接設(shè)備準備
選好焊接電源及輔助設(shè)備，鍋爐安裝，不但可提高，更可提高產(chǎn)品、降低成本。鍋爐安裝維修施工中，常用焊接設(shè)備為氫弧焊機及手工電弧焊機。鍋爐用材、運行參數(shù)多種多樣，焊縫要求有-的沖擊韌性，選用直流電源較易達到其性能要求。目前，國際上較流行的焊接電源為陡降性硅整流弧焊電源。選用焊接設(shè)備各項參數(shù)記錄儀表應(yīng)計量準確，且在檢定有效期內(nèi)。
2．3焊接材料準備
焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑及保護氣體等。按照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，焊接材料人庫前應(yīng)按批次進行人庫檢驗。在保管中避免受潮、生銹變質(zhì)。使用前應(yīng)進行烘干。使用時從烘干箱中取出放人保溫筒。焊接材料的選取應(yīng)按等強度原則，對要求沖擊韌性的焊接接頭，應(yīng)盡量選用低氫堿性焊條，對不銹鋼、耐熱鋼等材料的焊接應(yīng)選用與合金元素盡量相同的焊接材料。施工中具體焊接材料的選用應(yīng)遵守設(shè)計圖樣要求，無規(guī)定時，可參考焊接資料選取。
2．4焊接工藝準備
焊接工藝準備包括焊接工藝指導(dǎo)書及焊接工藝指令卡的編制。而此工藝文件的編制基礎(chǔ)為材料可焊性能試驗和焊接工藝評定�！墩羝仩t安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》也明確提出此項要求。材料可焊性試驗針對的是本單位施工的材料，當確認該材料和已試驗過材料的焊接性能相同或相近，此項試驗可免做。焊接工藝評定標準的制訂需在焊接-、-根據(jù)本單位具體隋況，在已有經(jīng)驗或試驗數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上進行。評定參數(shù)包括焊接電流、電壓、線能量、保護氣流量、坡口形式、焊材、焊接順序、層次、清根方法，根據(jù)母材特性，制訂預(yù)熱及焊后熱處理工藝。這里需-強調(diào)的是，當環(huán)境溫度低于o時，大部分鋼材需進行焊前預(yù)熱及焊后保溫處理。根據(jù)焊接工藝評定編制的工藝卡才可用于工程施工。
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