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液壓剪切機(jī)的剪切抗力與哪些因素有關(guān)？液壓剪切機(jī)如何使用？液壓擺式剪機(jī)的操作規(guī)則有哪些？這三個問題都是我們應(yīng)該知道的內(nèi)容，如果不了解，送料液壓擺式剪板機(jī)價格，那就無法---的使用它，現(xiàn)解答如下。

一、液壓剪切機(jī)的剪切抗力

一般來講，液壓剪切機(jī)的剪切抗力與鋼板原料、剪切溫度、剪切速度、剪刃形狀、剪刃空隙以及相對切入---等因素有關(guān)，具體來講，為：

金屬性質(zhì)：材料的強(qiáng)度---越高，則剪切抗力越大，但塑性越低。

剪切溫度：主要是指鋼板剪切時的溫度，溫度越高，則剪切抗力越小，相對切入---越大。

變形速度：理論上，變形速度是與剪切速度成正比，而剪切抗力也與變形速度成正比，但在冷剪時，變形速度可以不考慮。

刀鈍半徑：刀鈍半徑越大，則剪切抗力越大。

二、液壓剪切機(jī)的使用

1.應(yīng)怠速幾個周期，以---在正常情況下，能剪切成不同厚度的片狀。

2.進(jìn)行剪切試驗時，應(yīng)調(diào)整刀片的不同厚度和間隙，以---其耐久性。

3.在剪切過程中應(yīng)打開壓力表開關(guān)，觀察機(jī)油的情況，剪切應(yīng)力應(yīng)不大于20mpa，一般出廠時設(shè)定的壓力為20—22mpa。

4.機(jī)器運轉(zhuǎn)時，應(yīng)無噪音，如有噪音，應(yīng)立即停車檢查，剪刀刀片操作時的溫度應(yīng)小于60度。

三、液壓擺式剪機(jī)的操作規(guī)程

液壓擺式剪機(jī)的操作規(guī)程分工作前、工作中以及工作后。

1.工作前

空運轉(zhuǎn)試驗前，應(yīng)確認(rèn)驅(qū)動裝置是否正常，液壓系統(tǒng)油箱中的油是否足夠，以及系統(tǒng)是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.工作中

(1)剪切板材料的厚度，應(yīng)根據(jù)“---強(qiáng)度與鋼板厚度關(guān)系圖”來確定。

(2)刀盤之間的差距應(yīng)根據(jù)金屬板的厚度進(jìn)行調(diào)整，但不得大于1/30板。

(3)刀板邊緣應(yīng)保持鋒利，如出現(xiàn)刃鈍或裂紋，應(yīng)及時更換。

3.工作后

(1)盤上的刀應(yīng)放在較低位置。

(2)進(jìn)行打掃清潔，確認(rèn)機(jī)器已全部停止。

用數(shù)字化信號，對機(jī)床及其加工過程進(jìn)行控制的機(jī)床，稱為數(shù)字程序控制(nc)機(jī)床，簡稱數(shù)控剪板機(jī)。數(shù)控剪板機(jī)較好地解決了形狀復(fù)雜、精密零件的加工問題，并滿足了產(chǎn)品批量小、更新快的要求。數(shù)控剪板機(jī)床是一種而靈活的自動化機(jī)床，具有適應(yīng)性強(qiáng)、加工精度較高、加工穩(wěn)定和生產(chǎn)率高的優(yōu)點。隨著電子技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)、自動控制技術(shù)和精密測試技術(shù)等的不斷進(jìn)步，數(shù)控剪板機(jī)床在機(jī)械制造中的---將越來越重要。

數(shù)控剪板機(jī)的研制始于20世紀(jì)50年代初，1955年臺數(shù)控剪板機(jī)床投入使用并在復(fù)雜曲面加工中發(fā)揮了---的作用。但直到50年代末，由于技術(shù)和價格上的原因，數(shù)控剪板機(jī)床只局限于航空工業(yè)中使用。60年代初，數(shù)控系統(tǒng)由電子管過渡到使用晶體管和印刷板電路，這使數(shù)控系統(tǒng)的---性得到了提高，杭州送料液壓擺式剪板機(jī)，成本也開始下降，民用工業(yè)也開始發(fā)展數(shù)控剪板機(jī)床。1965年以后，由于體積小、功耗低的集成電路的規(guī)模不斷擴(kuò)大，使數(shù)控系統(tǒng)的---性以及功能迅速提高。經(jīng)過40余年的發(fā)展，已經(jīng)從當(dāng)初的點位控制機(jī)床發(fā)展成為具有多功能、多種類、、的數(shù)控剪板機(jī)床，甚至由多臺數(shù)控剪板機(jī)床組成的“柔性加工系統(tǒng)。