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淺析鍋爐的清洗

 鍋爐的清洗是對蒸氣鍋爐.熱水鍋爐的受熱面.水冷壁管的清洗除垢和導熱油鍋爐管程內(nèi)的油垢.瀝青質污垢.碳化物.膠狀物的清除以及對其配套的換熱設備進行清洗除垢和清除污垢。

造成的危害

 蒸氣鍋爐(有壓鍋爐)是在高溫高壓條件下工作.爐內(nèi)水經(jīng)受高溫不斷蒸發(fā).爐水蒸發(fā)而析出碳酸鹽.-鹽等沉積在鍋筒表面和水冷壁管上.形成大量堅硬.織密水垢.這些水垢又與鍋爐本體的腐蝕產(chǎn)物混合形成了混合性難溶垢.在一段時間內(nèi).垢層會約積越厚.超過0.5mm..就會影響鍋爐的熱效率.增加運行成本.當垢厚超過1mm時.由于1mm水垢的導熱熱阻是管壁熱阻的40倍.這樣鍋筒和水冷壁管就會在長時間的過熱條件下.會發(fā)生變形和爆裂.不但運行成本大大增加.并且威脅到鍋爐的安全運行.即使鍋爐進水經(jīng)過了軟化處理.但是鍋爐使用的軟水其中也有一定的硬度殘余的鈣.鎂離子.在一段時間內(nèi).也會造成結垢.鍋爐的清洗是-的.必需的。

 熱水鍋爐(無壓鍋爐)一般與采暖.衛(wèi)生熱水系統(tǒng)連接在一起.其用水一般都是無法進行嚴格的水處理軟化.這也是造成了其結垢---的主要原因.由于熱水鍋爐水溫大都控制在60-70度左右.水系統(tǒng)含有大量的氣體.容易造成包括鍋爐在內(nèi)的水系統(tǒng)的低溫腐蝕.起腐蝕產(chǎn)物與鍋爐結成的水垢會附著在熱水鍋爐的水冷壁管上.增加運行成本.---時會造成設備損壞。

鍋爐企業(yè)蒸汽冷凝水全密閉解決方案

工業(yè)節(jié)能與自動化系統(tǒng)概述 ：  

    蒸汽冷凝水回收設備是我公司科研人員根據(jù)疏水閥疏水阻汽的原理，結合多項技術及裝置，從蒸汽的供給源頭、管網(wǎng)輸配、用汽設備及工藝要求、終端輸出等各個環(huán)節(jié)通盤考慮，系統(tǒng)設計而成。本系統(tǒng)取締單臺設備配備一個疏水閥的疏水方式，通過整個回收管網(wǎng)合理設計＋回收主機＋多種不同輔機組成一個大型的系統(tǒng)集中疏水器，來完成整個生產(chǎn)線飽和狀態(tài)下多路不同壓力的蒸汽冷凝水共網(wǎng)密閉回收；加以工程實施人員豐富的實踐經(jīng)驗和技術解決能力，顛覆了一直以來工藝蒸汽冷凝水不能高低壓多路同一機組共網(wǎng)密閉回收的歷史！-工藝安全和-提高設備換熱效率的同時，鍋爐安裝，節(jié)能-！被眾多油脂、食品、造紙、化工、橡膠、板材建材等行業(yè)廣泛應用。運行后：

◆ 整個生產(chǎn)線沒有水汽泄漏點，設備不憋水，回水不干擾，疏水暢通，系統(tǒng)換熱始終處于較佳狀態(tài)：

◆ 各種形式下產(chǎn)生的乏汽提取處理打入生產(chǎn)中重新利用；

◆ 冷凝水高溫密閉回收，自有鍋爐企業(yè)優(yōu)先打入鍋爐汽包，其次除氧器，冷凝水價值利用率100%；外源供汽企業(yè)則根據(jù)實際用汽工況，進行熱泵式多級閃蒸汽提取，較大程度地節(jié)約蒸汽。

工藝流程：

蒸汽冷凝水價值回用100%＋乏汽提取回用100%＋設備換熱效能100%                

      該方案比單一的將余熱連水帶汽強制打入鍋爐汽包的密閉回收方式相比：工藝安全，-提高設備換熱效率；同等生產(chǎn)負荷下，節(jié)約蒸汽5%～10%，節(jié)能提高7%～12% 設備不憋水，蒸汽傳熱效果佳，單位時間內(nèi)產(chǎn)品蒸汽消耗量隨之降低；省卻使用疏水閥的長期更換及維護成本。