金剛石刀具的制造方法
目前金剛石的主要加工方法有以下四種:薄膜涂層刀具、厚膜金剛石焊接刀具、金剛石燒結(jié)體刀具和單晶金剛石刀具。
2.1 薄膜涂層刀具
薄膜涂層刀具是在剛性及高溫特性好的集體材料上通過化學氣相沉積法cvd沉積金剛石薄膜制成的刀具。
由于si3n4系陶瓷、wc-co系硬質(zhì)合金以及金屬w的熱膨脹系與金剛石接近,制膜時產(chǎn)生的熱應力小,因此可作為刀體的基體材料。wc-co系硬質(zhì)合金中,粘結(jié)相co的存在易使金剛石薄膜與基體之間形成石墨而降低附著強度,在沉積前需進行預處理以消除co的影響一般通過酸腐蝕去co。
化學氣相沉積法是采用一定的方法把含有c源的氣體,在極低的氣體壓強下,使碳原子在一定區(qū)域沉積下來,碳原子在凝聚、沉積過程中形成金剛石相。目前用于沉積金剛石的cvd法主要包括:微波、熱燈絲、直流電弧噴射法等。
金剛石薄膜的優(yōu)點是可應用于各種幾何形狀復雜的刀具,如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭;可以用來切削許多非金屬材料,切削時切削力小、變形小、工作平穩(wěn)、磨損慢、工件不易變形,適用于工件材---、公差小的精加工。主要缺點是金剛石薄膜與基體的粘接力較差,金剛石薄膜刀具不具有重磨性。
“---,人盡其才”這是一種理想的資源分配與利用方式,金剛石鋸片基體,但是我們的理想通常是美好的,真正可以達到這種狀態(tài)的通常是少數(shù)。實際上看似的背后卻隱藏著“烏龍”,偶爾在使用金剛石鋸片時出現(xiàn)一些讓人感到可笑的“神操作”,從而導致金剛石鋸片的性能不能被---的發(fā)揮出來。以下有關(guān)金剛石鋸片的2種“神操作”,你可要杜絕啊!
裝反:當一片嶄新的金剛石鋸片還沒有正式被利用起來就遇到了這樣的“神操作”,通常是狠痛苦的一件事情,因為設備鋸切方向與鋸片的鋸切方向相反,主要開啟設備鋸切型材,鋸齒就會馬上出現(xiàn)磨損,---時會直接造成鋸片鋸齒發(fā)生脫落現(xiàn)象。
當然,對于這樣的操作,新人會很少犯,相反的,哪些鋸片行業(yè)的老手們通常會“馬失前蹄”造成一片金剛石鋸片不能---。
存放金剛石鋸片方式不合理:金剛石鋸片雖然外表看似很硬,氮自身卻非常脆弱。一個不小心就會造成鋸片出現(xiàn)無法挽回的損壞,常見的問題有:銹蝕、基體擦傷等情況。
除了在運輸環(huán)節(jié)需要注意,在使用后也需要注意是否做好金剛石鋸片表面的清理工作以及存儲工作,這些都會直接影響金剛石鋸片的使用性能。但是在實際施工過程中,很多企業(yè)都沒有養(yǎng)成清理并妥善存放的習慣。但是事實上各個企業(yè)都想讓自己使用的金剛石鋸片性能發(fā)揮到,想要做好這一點,養(yǎng)成---的清潔習慣,并妥善進行保管,這才是---的一步!
金屬結(jié)合劑金剛石工具:該工具的粘合材料是金屬的混合粉末。該工具的功能部件通常是菱形的段。這些工具包括金屬結(jié)合劑金剛石鋸片,金剛石砂輪杯形砂輪,金剛石取芯鉆頭等。金屬結(jié)合劑金剛石工具,是首要因素,選擇用于切削或磨削特定的材料,工具,當一個,視物如何努力或磨料。所用的鍵指示的速率將金屬粉末磨損和露出新的金剛石晶體的表面,從而保持一種磨料切削表面。不同的粘合強度是由金屬粉末的合金組合選擇和多少熱量和壓力被施加到燒結(jié)的段來實現(xiàn)的。
樹脂結(jié)合劑金剛石工具:該工具的粘合材料主要是樹脂粉。此工具的一個例子是在建筑行業(yè)中使用的樹脂粘結(jié)金剛石拋光墊。
陶瓷結(jié)合劑金剛石工具:該工具的粘合材料通常是玻璃和陶瓷粉末。該工具通常具有---的化學穩(wěn)定性,小的彈性變形,但高脆性等的特征 。
鍍金剛石工具:此工具由通過電鍍法或通過cvd化學氣相沉積法固定鉆石到該工具的基礎進行。該工具通常可以取得---的加工精度。
多晶金剛石pcd:它們通常是通過在高溫和高壓下燒結(jié)的許多微型尺寸單一的金剛石晶體制成。 pcd具有---的斷裂韌性和---的熱穩(wěn)定性,以及用在使地質(zhì)鉆頭。
多晶金剛石復合材料或壓坯pdc:它們是通過在高溫和高壓下合成的多晶金剛石pcd有一層硬質(zhì)合金襯墊一些的層制成。 pdc有金剛石的硬質(zhì)合金的---的韌性高耐磨性的優(yōu)點。
高溫釬焊金剛石工具:該工具是通過經(jīng)由焊料在超過900℃的溫度下釬焊金剛石單層上制成的刀具。這個工具是一個新開發(fā)的產(chǎn)品。其生產(chǎn)采用的技術(shù)包括真空釬焊和---保護釬焊。這個工具有幾個優(yōu)點:該焊料可以保持鉆石非常牢固,鉆石暴露高度的單個層可以是70%,其尺寸的80%,且鉆石可以規(guī)則地布置在工具上。
|