表面磷化處理的解決和功效1、提升耐腐蝕性。磷化處理膜雖薄，但因為這是一層層非金屬材料的不導(dǎo)電性防護層，金屬磷化處理，能使金屬材料鋼件表層的-電導(dǎo)體變化為-導(dǎo)體，抑止金屬材料鋼件表層微充電電池的產(chǎn)生，從而合理阻攔聚氨酯涂料的浸蝕。提升化學(xué)反應(yīng)與鍍層間或別的有機化學(xué)精飾虛梁的粘合力。不僅，磷化處理膜與金屬材料鋼件是1個融合密不可分的總體構(gòu)造。與此同時，磷化處理膜具備多孔性，使建筑涂料能夠 滲入這種孔隙度當(dāng)中，建筑涂料與磷化處理膜緊密聯(lián)系，粘合力提升
磷化分類： 按處理溫度分：高溫型75-100℃，能耗大，磷化物沉積多，磷化處理，形成的磷化膜厚度達10-30g/㎡、中溫型50-75℃，處理時間5-15min，磷化膜厚度達1 -8g/㎡、低溫型30-50℃和常溫型10-30℃，節(jié)省能源，使用方便，除加氧化劑外還加促進劑，能耗小，但溶液配制較復(fù)雜，膜厚度達0.2-7g/㎡。 按磷化液成分分：鋅系磷化、和鋅鈣系磷化、和鋅錳系磷化、鐵系磷化、錳系磷化和復(fù)合磷化等。
按磷化處理方法分：化學(xué)磷化、電化學(xué)磷化。 按磷化膜分：重量級膜重7.5g/㎡以上、次重量級膜重4.6-7.5g/㎡、輕量級膜重1.1-4.5g/㎡和次輕量級膜重0.2-1g/㎡。 按施工方法分：浸漬磷化、噴淋磷化和刷涂磷化。 磷化作用及用途： 涂裝前磷化的作用：增強涂裝膜層如涂料涂層與工件間結(jié)合力；提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性；提高裝飾性。
常溫發(fā)黑
鋼鐵常溫發(fā)黑劑自80年代中期國內(nèi)開發(fā)以來，市場商品逐漸增多。生產(chǎn)應(yīng)用效果大體都是膜的結(jié)合力不如高溫發(fā)黑的，溶液穩(wěn)定差等。
溶液維護與調(diào)整常溫發(fā)黑時，鋼鐵表面活化產(chǎn)生fe2＋，過量fe2＋與se2－反應(yīng)生成白色沉淀；在氧化劑存在的條件下，fe2＋氧化為fe3＋反應(yīng)也生成沉淀，均無謂消耗溶液內(nèi)se2－，縮短使用壽命，生產(chǎn)中應(yīng)采取如下措施：
1生產(chǎn)線設(shè)計 發(fā)黑槽前兩只清水槽要用硬塑板或鋼板槽內(nèi)襯軟塑料板制作，以防鐵槽生銹污染清水，在生產(chǎn)-fe2＋帶入發(fā)黑槽。
2發(fā)黑用器皿 小批量生產(chǎn)用塑料籃，批量生產(chǎn)用鈦籃、鈦框、鈦滾桶等，杜絕發(fā)黑時產(chǎn)生fe2＋和消耗發(fā)黑劑。鈦器皿雖-投入資金較多，但耐酸堿，鋁磷化處理，又與發(fā)黑劑不起反應(yīng)，使用壽命10年以上，鐵磷化處理，綜合計算還-降低生產(chǎn)成本。
3發(fā)黑槽加蓋 將溶液用塑料蓋蓋嚴(yán)，防止空氣中氧氣入內(nèi)，減慢fe3＋生成速度而減少沉淀物的形成。
|
登錄后臺
滇公網(wǎng)安備 53011202000392