鉆石砂輪的特性
磨料：指金剛石及cbn的品種型號(hào)。金剛石根據(jù)來源分兩大類：天然金剛石和人造金剛石。另外可根據(jù)不同的使用要求和結(jié)合劑的特性，或根據(jù)磨料的形狀和不同的處理方法分為多種。樹脂結(jié)合劑磨具一般選用人造金剛石，它大多呈針片狀，強(qiáng)度低，脆性大，表面粗糙，但價(jià)格低；cbn選用中等強(qiáng)度及表面鍍金屬衣的品種。
粒度是指磨料顆粒尺寸，常用粒度標(biāo)記。根據(jù)磨料使用的要求，采用篩分法和水選法制成粗細(xì)不同的各種粒度。顆粒尺寸在40μm以粗的，多用篩分法，按其尺寸大小分為25個(gè)粒度，記作：窄范圍：16/18~325/400寬范圍：16/20~60/80
各個(gè)粒度的尺寸范圍以基本粒群的尺寸范圍表示，每個(gè)基本粒群是以相鄰的兩個(gè)篩網(wǎng)網(wǎng)孔公稱尺寸來確定的。顆粒尺寸在40μm以細(xì)的，多用沉降法。不同粒度適用于不同的加工精度和粗糙度要求。
結(jié)合劑：結(jié)合劑起著把持磨料的作用，并賦予磨具一定的幾何形狀。它是磨具性能的一個(gè)重要標(biāo)志。結(jié)合劑由熱塑性樹脂做粘結(jié)劑加上各種填料所組成，(廣泛應(yīng)用的是酚醛樹脂，少量應(yīng)用聚酰樹脂；填料應(yīng)用一些金屬氧化物，其各種成分的性質(zhì)用量的多少對結(jié)合劑的物理性能以及力學(xué)性能和磨削性能有很大的影響，因此，必須針對加工工件的材質(zhì)、性能加以選擇，才能達(dá)到-的使用---。
如何選擇合適的金剛石、cbn砂輪？
金剛石砂輪主要是磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料磨削工具，但因金剛石在700℃~800℃時(shí)輕易碳化，所以它不適用于磨削鋼料。cbn砂輪的硬度稍次于金剛石砂輪，但它的熱穩(wěn)定性好-1200℃~1300℃高溫，它不像金剛石砂輪那樣在高溫中會(huì)分解，即氧化和石墨化，與鐵族元素化學(xué)惰性大，熱導(dǎo)率高，用其制作的砂輪-，是替換金剛石砂輪磨削淬硬鋼、高速工具鋼、軸承鋼、不銹鋼、耐熱鋼和鈦合金等高硬度韌性大的磨削工具。
砂輪結(jié)合劑選擇：超硬磨料砂輪的結(jié)合劑有樹脂、金屬、陶瓷、電鍍和釬焊等。樹脂結(jié)合劑砂輪主要用于刃磨刀量具、磨孔、外圓磨及平面磨；金屬結(jié)合劑砂輪用于切進(jìn)磨削、光學(xué)曲線磨床的成形磨、刃磨---刀具、磨削小鉆頭的螺旋槽，也適用于電解磨削；陶瓷結(jié)合劑砂輪的磨削，外形保持性好，-度高，易于修整，砂輪使用-，并因陶瓷結(jié)合劑本身有-的化學(xué)穩(wěn)定性，耐熱、耐油、耐酸堿的腐蝕，可適應(yīng)各種磨削液，因而目前已成為、高磨削的磨料；電鍍結(jié)合劑砂輪適于高速精磨和成形磨，也適于孔的磨削濕磨和在坐標(biāo)磨床上使用；釬焊結(jié)合劑砂輪適于速磨削。
對不同的工件材料和不同的加工要求，應(yīng)選用不同的砂輪。即使磨削同一種工件材料，都會(huì)是不同的磨削結(jié)果，因此要選用合適的砂輪
闡述金剛石樹脂砂輪的特點(diǎn)與用途
金剛石樹脂砂輪硬度高，強(qiáng)度大，研磨能力強(qiáng)，主要用于研磨高而硬的合金、非金屬材料、切割硬而脆硬質(zhì)合金、非金屬礦物等。如硬質(zhì)合金、陶瓷、瑪瑙、光學(xué)玻璃、半導(dǎo)體材料和耐磨鑄鐵、石材等。
樹脂砂輪具有-的拋光作用，磨削時(shí)砂輪鋒利，不易堵塞，具體特點(diǎn)如下：
1.磨削，同時(shí)砂輪消耗相對較慢；2.自銳性好，磨削時(shí)---量小，不易堵塞，減少了磨削時(shí)出現(xiàn)工作的現(xiàn)象；3.砂輪具有一定的彈性，有利于---工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；4.金剛石樹脂砂輪是低溫固化，生產(chǎn)周期短，設(shè)備和供應(yīng)流程比較簡單；因樹脂具有流動(dòng)性，容易成型復(fù)雜性面的砂輪。根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)多款供選平行砂輪、平行帶弧砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪等。
|
登錄后臺(tái)
滇公網(wǎng)安備 53011202000392