資中無縫鋼管-低中壓鍋爐管-無縫管材料

     無縫鋼管淬火溫度在a3+(30~50) ℃，在實際---中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能進(jìn)步工效。為使工件的奧氏體平均化，就需要足夠的保溫時間。假如實際裝爐量大，就需適當(dāng)延長保溫時間。不然，可能會泛起因加熱不平均造成硬度不足的現(xiàn)象。但保溫時間過長，也會也泛起晶粒粗大，氧化脫碳-的弊病，影響淬火。我們以為，如裝爐量大于工藝文件的劃定，加熱保溫時間需延長1/5。

　　由于無縫鋼管淬透性低，故應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，假如工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是由于當(dāng)工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過大的組織應(yīng)力所致。因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法。因為出水溫度難以把握，須憑經(jīng)驗---，當(dāng)水中的工件抖動休止，即可出水空冷(如能油冷-)。另外，工件入水宜動不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何外形，20mm無縫鋼管，作規(guī)則運動。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不平均，應(yīng)力不平均而使工件變形大，甚至開裂。

　　無縫鋼管調(diào)質(zhì)件淬火后的硬度應(yīng)該達(dá)到hrc56~59，截面大的可能性低些，但不能低于hrc48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能泛起索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍舊留存在基體中，達(dá)不到調(diào)質(zhì)的目的。

　　無縫鋼管淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為hrc22~34。由于調(diào)質(zhì)的目的是得到綜合機械機能，所以硬度范圍比較寬。如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高;而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調(diào)質(zhì)后還要進(jìn)行銑、插加工，硬度要求就低些。關(guān)于回火保溫時間，視硬度要乞降工件大小而定，我們以為，回火后的硬度取決于回火溫度，與回火時間關(guān)系不大，但必需回透，一般工件回火保溫時間總在一小時以上。

螺旋鋼管采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

(10)切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面以及經(jīng)過無損探傷檢驗，-制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和x射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，資中無縫鋼管，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過x射線電視或拍片檢查。

(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

(14)管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

埋弧焊鋼管及其標(biāo)準(zhǔn)分類:承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(sy5036-83)主要用于輸送石油、然氣的管線;承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(sy5038-83)，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型;一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(sy5037-83)，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管

截至2009年，埋弧焊鋼管的常用標(biāo)準(zhǔn)一般分為:sy/t5037-2000(部標(biāo)、也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、gb/t9711.1-1997(-、也叫石油然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件一部分:鋼管(截至到2009年要求嚴(yán)格的有g(shù)b/t9711.2 b級鋼管))、api-5l(美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管;其中分為psl1和psl2兩個級別)、sy/t5040-92(樁用螺旋縫埋弧焊鋼管)[1]

埋弧焊鋼管材質(zhì):q235a，q235b，q345 l245 l290 x42 x46 x70 x80