我公司生產(chǎn)彎頭非標(biāo)定制的廠家。該技術(shù)是我廠開發(fā)研制的具有國際水平的新產(chǎn)品，并在鋼研院的協(xié)助下推廣應(yīng)用。彎頭非標(biāo)定制具有優(yōu)良的耐磨、耐蝕、耐高溫氧化等綜合機械性能，目前彎頭非標(biāo)定制多用于煉鐵噴煤、尾礦回填、洗煤廠輸送煤矸石、礦山輸送礦砂等，具有極強的推廣應(yīng)用價值。
生產(chǎn)范圍：大口徑內(nèi)襯陶瓷復(fù)合鋼管(dn50—dn900)，小口徑內(nèi)襯陶瓷復(fù)合鋼管dn20 /dn25/dn30/dn35、彎頭非標(biāo)定制、鑲嵌陶瓷耐磨彎頭、耐磨大小頭、耐磨陶瓷三通及之間各種規(guī)格的異型管)，主要從事陶瓷內(nèi)襯耐磨管道的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試和氣力輸送系統(tǒng)工程。
1，---的耐熱，耐腐蝕性能
超硬合金材料的基體有較強的耐熱，耐蝕性能，彎頭非標(biāo)定制，在高溫或腐蝕環(huán)境下能顯示出---的耐蝕，耐磨性能。在濕態(tài)，有腐蝕介質(zhì)和顆粒沖刷交相作用下，采用鑄態(tài)使用的超硬度耐磨合金是比較適宜的；而在以磨料磨損為主要失效方式的干態(tài)工況條件下，則選用一種可通過熱處理獲得馬氏體基體的超硬度耐磨合金材料。
2，運輸，安裝，使用方便
彎頭非標(biāo)定制可采用法蘭，快速接頭，直接焊接等方式連接。而且由于彎頭非標(biāo)定制抗擊---，在管道系統(tǒng)檢修中發(fā)生局部堵塞時，可隨意敲擊打，也可以隨意切割，卸換，焊接，安裝，檢修非常方便。
彎頭非標(biāo)定制的制造方法，通過離心澆鑄機把陶瓷原材 料均勻地甩在無縫鋼管的內(nèi)壁，其特征是：該方法的生產(chǎn)工藝流程是：
(1)鋼管下料：包括直管或彎頭下料，每節(jié)留10～13mm加工余量，其 中彎頭下料必須制作樣板；
(2)鋼管加工：用車床對端面、外圓進行平整性、垂直性及對稱性加工；
(3)氧化鐵粉烘干：氧化鐵粉使用前經(jīng)200～300℃烘干2～3小時；
(4)過篩、稱量：氧化鐵粉須經(jīng)70～100篩子過篩，然后進行氧化 鐵粉稱量；
(5)鋁稱量：鋁重量是按照與氧化鐵粉的配料比稱量，其配料為鋁1重量份，氧化鐵粉3～3.4重量份；
(6)混料：用混料器混料，將按配料比稱量的鋁與氧化鐵粉交叉向混 料器的混料筒加料口加料，同時再加入0.05重量份的石英砂，加完料后加 蓋緊固密封，開動混料器進行混料；
(7)鋼管裝入管模：鋼管裝入離心澆鑄機的管模；
(8)混料布入鋼管：用布料器均勻的將混合料布入鋼管內(nèi)；
(9)兩端裝卡具：要求卡具與鋼管間無間隙，并在兩端補加混合料，卡 具的固定螺絲用力要適當(dāng)，防止過大或過小，以防因阻礙鋼管膨脹而引起鋼 管彎曲變形，或燃燒時卡具外移，引起跑火；
(10)安裝點火器：其連接瓷接頭不得伸入卡具孔內(nèi)，鋼管固定螺絲與鋼 管保持一間距為0.5～1.5mm；
(11)開啟離心電機：電機起動需緩慢平穩(wěn)加速，當(dāng)升到物料不下落時(300 轉(zhuǎn)/min)，方可快速加速到所需轉(zhuǎn)速；
(12)通電點火：當(dāng)轉(zhuǎn)速達到1200轉(zhuǎn)/min后通過點火器通電點火、燃燒， 燃燒后運轉(zhuǎn)15～20秒方可減速；
(13)停機、冷卻：減速至混合料變?yōu)樯罴t色陶瓷時停機，停機后緩慢冷 卻，冷卻至小于60℃取下成品彎頭非標(biāo)定制；
(14)成品檢查：按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)驗收，包裝入庫。
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