輪胎模具傳統(tǒng)的清洗方法有兩類:
1.1機(jī)械清洗法
采用手工的砂布或鋼絲物理研磨及干式噴砂，根據(jù)需要可以選用不同的組合清洗。機(jī)械清洗法是一項(xiàng)成熟的技術(shù)，被輪胎行業(yè)廣泛采用。該法具有簡單易行，對(duì)設(shè)備、工具要求不-優(yōu)點(diǎn)，但也有無法克服的缺陷:會(huì)對(duì)模具造成機(jī)械損傷，縮短模具壽命;噴砂處理容易堵塞模具的排氣孔，噴砂后疏通排氣孔的工作量很大。必須拆裝模具，造成勞動(dòng)強(qiáng)度高，清洗周期長。
1.2化學(xué)清洗法
化學(xué)清洗法主要包括:溶劑法、熔融法、酸洗法、堿洗法等。這些方法使用方便，費(fèi)用低。但長期使用上述方---造成模具腐蝕，從而直接影響產(chǎn)品的外觀和;同時(shí)這些藥劑原料污染環(huán)境，損害作業(yè)者的健康，必須有完備的勞保手段和污染物處理設(shè)備。目前，該法主要用于小型的橡膠制品企業(yè)。
隨著科技不斷發(fā)展，一些新技術(shù)不斷被開發(fā)和應(yīng)用。這些清洗技術(shù)將給-的輪胎模具清洗業(yè)帶來“---”。但這些投資較高的技術(shù)能否被市場(chǎng)接受，還需經(jīng)受考驗(yàn)。
本廠從事電鑄模具十余年，在電鑄工業(yè)領(lǐng)域-是在塑膠模具行業(yè)的應(yīng)用方面，具備了完善的工藝技術(shù)和豐富的制作經(jīng)驗(yàn)，銘牌模具制作，可以根據(jù)客戶的不同要求，生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品能。電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決---。
本廠從事電鑄模具十余年，在電鑄工業(yè)領(lǐng)域-是在塑膠模具行業(yè)的應(yīng)用方面，具備了完善的工藝技術(shù)和豐富的制作經(jīng)驗(yàn)，可以根據(jù)客戶的不同要求，生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品能。電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決---。
注塑模具的電鑄成型是將與注塑模型腔相吻合的母模，這個(gè)母模要求有較好的尺寸和精度，然后將母模作為陰極置于鍍槽中，再把想要電鑄的金屬作為金屬作為陽離子置于鍍槽中，然后通入直流電，此時(shí)陽極的金屬板即會(huì)逐漸變?yōu)榻饘匐x子進(jìn)入電解液中，并向作為陰極的母模上沉積，通過一段時(shí)間的通電后，在母模上會(huì)沉積有適當(dāng)厚度的金屬層，就是所謂的電鑄層。
本廠從事電鑄模具十余年，銘牌模具，在電鑄工業(yè)領(lǐng)域-是在塑膠模具行業(yè)的應(yīng)用方面，具備了完善的工藝技術(shù)和豐富的制作經(jīng)驗(yàn)，可以根據(jù)客戶的不同要求，生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品能。電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決---。
在進(jìn)行電鑄模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)著重考慮的是:設(shè)計(jì)凸模時(shí)必須注意導(dǎo)向支撐和對(duì)中保護(hù)。
對(duì)夾角、窄槽等薄弱部位，要以圓弧過渡，圓弧半徑r可取3~5mm。
對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)，也可減少應(yīng)力集中。
合理增大間隙，銘牌模具價(jià)格，---凸模工作部分的受力狀態(tài)，銘牌模具多少錢，使沖裁力、卸件力和推件力下降，凸、凹模刃口磨損減少。
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