長順機械齒輪--各種機械齒輪定制生產加工！材質包括：灰質、鐵質、鋼質、銅質、尼龍等不同材質。產品主要用途：造紙機械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、、減速器、烘缸、球磨機等機械用齒輪。
主要生產范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數-20模數的直齒、斜齒型齒輪。
齒輪傳動比計算
公式傳動比=從動輪齒數/主動輪齒數=主動輪轉速/從動輪轉速
i=z2/z1=n1/n2
1、對齒輪的傳動比：
傳動比大小:
i12=n1/n2 =z2/z1
轉向 外嚙合轉向相反 取“-”號
內嚙合轉向相同 取“+”號
對于圓柱齒輪傳動，從動輪與主動輪的轉向關系可直接在傳動比公式中表示即：
i12=±z2/z1
對于齒輪齒條傳動，若ω1表示齒輪1角速度，定制各種烘缸齒輪，d1表示齒輪1分度圓直徑，v2表示齒條的移動速度，存在以下關系：v2=d1ω1/2
齒輪傳動的特點
1) 在常用的機械傳動中，以齒輪傳動效率為高，閉式傳動效率為96%~99%，這對大功率傳動有很大的經濟意義。
2)結構緊湊 比帶、鏈傳動所需的空間尺寸小。
4)傳動比穩(wěn)定 傳動比穩(wěn)定往往是對傳動性能的基本要求。齒輪傳動獲得廣泛應用，正是由于其具有這一特點。
3)工作-、- 設計制造正確合理、使用維護-的齒輪傳動，工作十分-，壽命可長達一二十年，這也是其它機械傳動所不能比擬的。這對車輛及在礦井內工作的機器尤為重要。
但是齒輪傳動的制造及安裝精度要求高，價格較貴，且不宜用于傳動距離過大的場合。
長順機械齒輪--各種機械齒輪定制生產加工！材質包括：灰質、鐵質、鋼質、銅質、尼龍等不同材質。產品主要用途：造紙機械、皮革、礦山、建筑、烘干、化工、、減速器、烘缸、球磨機等機械用齒輪。
主要生產范圍：外徑20cm-320cm，1.5模數-20模數的直齒、斜齒型齒輪。
圓柱齒輪設計中，齒數的選擇，盡量為互質數，造紙機械烘缸齒輪，滿足傳動比，小齒輪齒數要大于齒數，避免根切。模數要選擇標準數值，滿足齒輪彎曲強度要求，滿足結構尺寸要求。
法向模數和壓力角(齒輪嚙2113合的叫法，單個齒輪也可叫齒5261形角)。齒形角一般20度。這4102是因為齒輪滾刀為1653復雜刀具，法向模數和齒形角標準的，好采購刀具，滾齒加工調整也簡單的多。
端面模數=法向模數/cos螺旋角。直齒，螺旋角為0，所以：直齒的端面模數和法向模數相等。
齒輪模數對傳動精度輸出扭矩曲線的影響幾乎是位的，一定范圍內，模數越小、傳動精度越高，模數越大、齒輪強度越高。
關于齒輪材料金屬/塑料：金屬/塑料齒輪的設計非常不一樣，不同材質模量、屈服---，輸出扭矩曲線的區(qū)別很大，但齒面/齒根受力規(guī)律的區(qū)別很小，模數一般只影響齒根受力、不影響齒面受力。塑料齒輪無法在精密傳動中使用形變大、傳動精度低，故本回答只討論 20crmnti精密齒輪鋼，屈服--- 850 mpa，表面硬化后，表面硬度 60 hrc、表面屈服--- 1500 mpa。
齒輪通常分為車輛齒輪和工業(yè)齒輪。約定成俗，把直徑大于500mm 的齒輪稱為大齒輪；進一步細分，直徑介于500～3000mm 的稱為大型齒輪，直徑大于3000mm 的稱為-型齒輪。大齒輪通常屬于工業(yè)齒輪。大齒輪是大型裝備的關鍵零部件，廣泛應用于發(fā)電、建材、船舶、礦山機械等重要領域，在-和建設中具有-性。隨著關鍵裝備對大齒輪的性能要求不斷提高，其加工裝備的水平也快速提升，目前---外出現了可加工直徑達18m、模數60mm 以上的-型滾齒機，齒輪加工精度得到了較大提高。與加工設備相比，大齒輪測量設備，-是-齒輪測量設備，相對落后，甚至缺乏-手段[1]。原因是隨著大齒輪參數、尺寸和重量不斷增加并達到超常規(guī)程度，其精度測量技術發(fā)生了從量到質的突變。造成大齒輪測量成為難題的主要因素如下所述。
齒輪尺寸大。如按常規(guī)的測量方法，測量儀器 的結構、體積將相應增大，給儀器制造和裝配帶來很大困難。例如，定制加工烘缸齒輪，用傳統的展成法測量大齒輪齒廓 偏差，烘缸齒輪，首先遇到的問題是切向長導軌的制造。對于模數25mm、齒數200、壓力角20°、外徑5m多的齒輪，其基圓小于齒根圓，為了-測量點在基圓切線上，測頭要從偏置位置開始測量，按進入圓方法計算偏置量為775mm，加上齒廓展成長度為148mm，考慮到左右齒廓，則切向導軌的行程要大于1846mm，這種長導軌的制造是非常困難的(圖1)。
齒輪的測量基準應該與其設計、制造基準相一致。齒輪的設計基準一般為定位芯軸或內孔， 大齒輪尺寸較大，用常規(guī)測量儀器找定位孔具有一定難度。測量基準和設計、制造基準不統一，儀器的測量精度難以-。
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