生產(chǎn)注塑件-注塑件-天津普饒電子

注塑操作過程

1.填充階段：填充是整個注塑循環(huán)過程中的步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。

2.保壓階段：保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度增密，以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，注塑件，因此模具型腔內的阻力很大。在保壓的后期，材料密度持續(xù)增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達到值。

3.冷卻階段：

在注塑成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設計非常重要。這是因為成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，生產(chǎn)注塑件，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70%～80%，因此設計---的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短成型時間，提高注塑生產(chǎn)率，注塑件修邊機，降低成本。設計不當?shù)睦鋮s系統(tǒng)會使成型時間拉長，增加成本；冷卻不均勻更會進一步造成塑料制品的翹曲變形。

塑料制品的工藝分析。在進行模具設計之前，設計人員應充分分析和研究塑料產(chǎn)品是否符合注塑加工原理，有---與產(chǎn)品設計人員仔細協(xié)商以達成共識。 這包括對產(chǎn)品的幾何形狀，尺寸精度和外觀要求的---討論，以避免模具制造中不---的復雜性。

注塑模具的五個主要步驟是什么？二是模具結構設計。高的模具不僅需要---的加工設備和熟練的模具制造工人，而且非常重要的因素是---的模具設計，---是對于復雜的模具，模具設計的占模具的80%.以上。