我國激光加工行業(yè)的產(chǎn)品主要包括各類激光打標機、焊接機、切割機、劃片機、雕刻機、熱處理機、三維成型機以及毛化機等，在國內(nèi)占據(jù)了較大的市場份額。國際市場的沖床已經(jīng)被激光逐步取代，而我國沖床與激光加工設備共存，但隨著激光技術在制造業(yè)的不斷應用，激光加工設備將逐步取代沖床，故分析認為激光加工市場空間非常大。
在激光加工設備市場中，激光切割是重要的一項應用技術，已廣泛地應用于船舶制造、汽車、機車車輛制造、航空、化工、輕工、電器與電子、石油和冶金等工業(yè)部門。
結合近年來我國激光加工設備的市場規(guī)模增速，以及我國激光切割設備的需求前景，前瞻產(chǎn)業(yè)研究院預測，我國激光切割設備的市場規(guī)模仍保持穩(wěn)步增長態(tài)勢。
由于激光加工過程受激光功率和強度的-，大多數(shù)現(xiàn)代激光設備均要求裝配能夠提供光束參數(shù)值接近于技術1佳值的激光器，大功率激光技術代表著激光應用技術的1高水平，截止而我國大功率激光加工設備擁有量與歐美發(fā)達相比相差-，可以預見的是未來我國以高切割速度、和大切割幅面為特征的高1端大功率數(shù)控激光設備的需求將呈現(xiàn)大幅提升的態(tài)勢。
激光雕刻將會是工藝玻璃深加工行業(yè)一次-性變革，它節(jié)能、、自動化程度高，可實現(xiàn)標準化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化生產(chǎn)，還可實現(xiàn)遠程監(jiān)控和操作，將會大幅度降低工人勞動強度和-工作環(huán)境，并且大幅度提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品-，是傳統(tǒng)工藝玻璃加工工藝理想的升級換代。
首先，節(jié)能：所用激光器一般2瓦至5瓦，也就是激光器工作一千小時消耗2-5度電，就是加上傳動部件一小時也僅僅用電一度而已，這與傳統(tǒng)噴砂雕刻、工藝絲網(wǎng)印刷工藝動不動就需要十幾或三四十千瓦的用電量，天壤之別。
其次，：激光雕刻是用激光束在玻璃內(nèi)部雕刻，無粉塵、無揮發(fā)性物質、無排放物、無耗材，對外部環(huán)境不產(chǎn)生任何污染，按鍵激光打標機，這一點傳統(tǒng)的 噴砂雕刻、絲網(wǎng)印刷、酸洗-無法相比，并且工人工作環(huán)境可得到大幅-。
另外，自動化程度高：加工對象放-后，整個生產(chǎn)過程由計算機全程控制，自動化程度高，相比傳統(tǒng)噴砂雕刻工藝，工人勞動強度大幅降低。也因此，激光雕刻玻璃生產(chǎn)比較容易實現(xiàn)標準化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化生產(chǎn)，并且還可以實施遠程監(jiān)控和操作，綜合成本低。
激光既可進行高強度鋼的切割，也可用于焊接。激光焊接、經(jīng)濟，而且焊接得到了很大提升。與激光切割相似，激光焊接的優(yōu)勢之一是熱輸入量很小。因為對于高強度鋼來說，如果熱輸入量過大，可能會喪失高強度的特性。激光焊接同樣也是高的加工過程，只有很小的熱變形，幾乎不會使材料產(chǎn)生翹曲，其精度也非常-。除此以外，激光還可以用來焊接某些-的部件，如轎車后擋板和頂蓬連接處。而且，激光焊接與傳統(tǒng)點焊相比，需要的凸緣更小，這同樣降低了車身重量和燃油消耗。
汽車制造商的要求一向苛刻，對于精密部件，公差要求不超過3mm。如果需要焊接切割后的部件，或者是考慮整個車體每個部位的尺寸都要滿足臨界公差，那么各部件的加工誤差須減至±0.4mm。激光加工完全可以滿足用戶的苛刻要求。關鍵之處就是在各種應用中要掌握好激光功率、切割速度與材料特性以及厚度之間的相互匹配關系，否則容易出現(xiàn)粗糙、毛刺或燒結點，甚至出現(xiàn)鋼材-不能切穿的現(xiàn)象。
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