橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)在運(yùn)行的過(guò)程中,如果操作不當(dāng)就會(huì)導(dǎo)致橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)跑水,那么導(dǎo)致這一現(xiàn)象的原因主要有以下幾點(diǎn):
濾布破損
1、運(yùn)行過(guò)程中,由于刀的不平直或材質(zhì)選型不對(duì),容易刮破濾布,或托輥不能靈活轉(zhuǎn)動(dòng),托輥表面不光滑也容易影響濾布使用壽命,從而導(dǎo)致濾布破損,之后導(dǎo)致橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)抽真空不足造成橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)跑水。
2、由于托輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,濾布的糾偏裝置故障導(dǎo)致濾布跑偏,而且未能及時(shí)處理,使濾布皺折。
水平帶式真空過(guò)濾機(jī)與圓盤(pán)過(guò)濾機(jī)、滾筒過(guò)濾機(jī)相比,山東過(guò)濾機(jī), 具有一些-的特點(diǎn)。水平帶式真空過(guò)濾機(jī)按有無(wú)過(guò)濾膠帶分為水平膠帶式和水平布帶式; 按其真空箱固定型式分為固定真空箱式和真空箱往復(fù)移動(dòng)式。由于固定真空箱式優(yōu)于往復(fù)移動(dòng)式, 因此, -都大力發(fā)展固定真空箱式平帶過(guò)濾機(jī)。
以下是水平帶式真空過(guò)濾機(jī)的連續(xù)性運(yùn)轉(zhuǎn)概述:
1、物料從前端連續(xù)輸入,濾餅從后端連續(xù)排出。
2、濾液從氣液分離器連續(xù)排出,進(jìn)入濾液貯罐或下道工序。
3、洗滌水可與濾液合并,也可以單獨(dú)排出。
4、無(wú)需專(zhuān)人操作,大幅度降低了運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)費(fèi)并可-提高生產(chǎn)率。
為適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要和物料性質(zhì)不同, 需要在設(shè)計(jì)水平帶式真空過(guò)濾機(jī)時(shí)依據(jù)過(guò)濾理論選用合理參數(shù), 以期大限度地發(fā)揮真空過(guò)濾機(jī)的優(yōu)勢(shì)。
過(guò)濾理論
從微觀學(xué)角度看, 固體顆粒從懸浮液中分離出來(lái)是一種較為復(fù)雜的固液分離過(guò)程。在生產(chǎn)實(shí)踐中, 應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行分析即可達(dá)到研究的目的。將粘度為μ的懸浮液中的固體全部截留于過(guò)濾介質(zhì)表面, 在過(guò)濾過(guò)程中, 根據(jù)darcy過(guò)濾方程,式中:q為濾液流量, m3 / s; a為過(guò)濾面積,石膏脫水用真空帶式過(guò)濾機(jī), m2 ; k為常數(shù);μ為懸浮液粘度, m2 / s; re 為單位過(guò)濾面積的濾餅阻力, l /m; rm 為單位過(guò)濾面積的過(guò)濾介質(zhì)阻力,l /m;δp為過(guò)濾工作壓力差,脫硫石膏-過(guò)濾機(jī),mpa。
若過(guò)濾的是一種澄清液, 上式中各參數(shù)均為常數(shù),尾礦脫水用真空帶式過(guò)濾機(jī), 則濾液的流量亦將不變, 濾液累積體積-間延長(zhǎng)而線性增加。當(dāng)過(guò)濾含有固體顆粒的懸浮液時(shí),在過(guò)濾介質(zhì)表面上開(kāi)始累積濾餅, 導(dǎo)致濾層阻力逐漸增大, 而q逐漸減小。
過(guò)濾過(guò)程中單位時(shí)間內(nèi)獲得濾液的體積稱(chēng)為過(guò)濾速率。因此, 可以建立過(guò)濾速率與各有關(guān)因素的一般關(guān)系式,式中: v為濾液體積, m3 ; v0為介質(zhì)的當(dāng)量濾液體積,或稱(chēng)為虛擬濾液體積;ω為單位 面積上沉積的濾餅, kg/m2 α為比濾阻, m /kg。
可壓縮濾餅的比濾阻為壓力的函數(shù),式中:α0 為虛擬濾餅的比濾阻。
單位面積上沉積濾餅的為,式中: c為懸浮液中固體的濃度, kg/m3 。
水平帶式真空過(guò)濾機(jī)所過(guò)濾的懸浮液借助流體重力垂落式入料, 物料經(jīng)魚(yú)尾型散落裝置均勻地布流在濾帶槽內(nèi)。散落下來(lái)的懸浮液中固相顆粒群呈現(xiàn)出自然分層, 大顆粒先沉積在濾帶槽表面形成預(yù)覆層, 細(xì)粒級(jí)后落在預(yù)覆層上, 提高了濾餅的滲透性, 降低了濾阻。可以認(rèn)為, 帶式真空過(guò)濾機(jī)為恒壓過(guò)濾過(guò)程。
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