切削液也叫金屬加工液，例如乳化切削液、半全合成切削液、全全合成切削液、金屬加工工藝用油等，這些都屬于切削液。對(duì)于切削液的使用方法，金屬切削液廠(chǎng)家為各位金屬加工廠(chǎng)家介紹一下。
1、切削液的種類(lèi)雖然很多，但是使用的方法大部分是大同小異的，對(duì)于水溶性的全合成切削液，是需要通過(guò)加入水進(jìn)行稀釋使用的，至于切削液和水配比的比例，可以咨詢(xún)向我們提供全合成切削液的供應(yīng)商。我們需要注意的是，加入水的水質(zhì)必須是需要符合切削液要求的，因?yàn)樗灿杏菜蛙浰帧?/p>
2、金屬加工工藝用油的使用，跟切削液的使用方法并不一樣，金屬加工工藝用油不能加入水，也不需要加入水就可以直接使用了，使用時(shí)不需要再進(jìn)行稀釋。但是在金屬加工的時(shí)候，需要根據(jù)自己加工的材料、方式和要求，選擇負(fù)荷加工要求濃度的金屬加工工藝用油。
3、無(wú)論是全合成切削液還是金屬加工工藝用油，在存儲(chǔ)的時(shí)候，都要存儲(chǔ)在陰涼干燥的地方，避免陽(yáng)光的直射。使用時(shí)遵循-先出的原則。
很多朋友在使用過(guò)程中會(huì)有這樣的問(wèn)題出現(xiàn)，切削液會(huì)出現(xiàn)泡沫問(wèn)題，這是什么原因呢？而切削液出現(xiàn)泡沫又會(huì)有哪些影響呢？
一：全合成切削液不僅在加工操作方面會(huì)影響效率，在清潔油箱和處理切削液廢液方面也會(huì)有麻煩，所以切削液要選擇品質(zhì)比較好，不容易起泡沫的切削液；
二：切削液泡沫會(huì)隔絕空氣，從而導(dǎo)致工作液和空氣不能接觸，影響切削液品質(zhì)，加速切削液的變質(zhì)；
三：切削液進(jìn)行泵循環(huán)系統(tǒng)，因?yàn)榕菽捏w積和空氣占用空間原因，會(huì)導(dǎo)致切削液的總供給不足，其稀釋的濃度不夠等，影響正常的加工；
四：切削液出現(xiàn)泡沫會(huì)占用乘用體積，從而導(dǎo)致切削液泡沫溢出，污染裝載切削液的容器和地面。不僅污染環(huán)境，還增加了切削液浪費(fèi)。
全合成切削液的選擇非常重要，必須--的潤(rùn)滑性、冷卻性、過(guò)濾性和防銹性，因此，用于鋁合金加工切削液與普通切削液有所不同，選擇一款合適的切削液是十分-的。
根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求，應(yīng)選擇不同的切削液。由于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)地被切削液帶走，將會(huì)發(fā)生粘刀現(xiàn)象，甚至?xí)霈F(xiàn)積屑瘤，將---地影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命，同時(shí)熱量也會(huì)使工件發(fā)生變形，---影響工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮其本身的潤(rùn)滑性，也要考慮其冷卻性能。
對(duì)于精加工，選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油，對(duì)于半精加工和粗加工，可選擇低濃度的乳化型減摩切削液或半合成減摩切削液等具有-冷卻性能的切削液。
對(duì)于磨削加工來(lái)說(shuō)，磨削下來(lái)的磨屑非常細(xì)小，而且在磨削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，因此選擇切削液時(shí)既要考慮潤(rùn)滑和冷卻性能，還要考慮切削液的過(guò)濾性。如選擇的切削液粘稠度過(guò)大，切屑不能及時(shí)沉積下去或被過(guò)濾出去，那么就會(huì)隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面，從而影響加工表面的光潔度。因此，對(duì)于精磨或超精磨選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液。對(duì)于半精磨或粗磨，可選用低濃度的半合成切削液或全合成切削液。
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