四、奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼 在奧氏作不銹鋼的基礎上?適當增加cr含量并減少ni含
量?并與回溶化處理相配合?可獲得具有奧氏體和鐵素體的雙相組織? 含40?60?δ-鐵
素體?的不銹鋼?典型鋼號有0cr21ni5ti、1cr21ni5ti、ocr21ni6mo2ti等。雙相不銹鋼與
里氏體不銹鋼相比有較好的焊接性?焊 后不需熱處理?而且其晶間腐蝕、應力腐蝕傾向性
也較小。但由于含cr量高?易形成σ相?使用時應加以注意。
不銹鋼的合金化原理
在生產(chǎn)中，一般將空爐升溫到預定的工藝溫度，工件人爐后爐溫有所下降，待爐溫回升到工藝溫度后，保溫一段時間，然后出爐。通常，加熱時間指工件入爐到出爐所經(jīng)過的時間。從工件入爐到爐溫回升至工藝溫度所需的時間為升溫時間。在工藝溫度保持的時間，稱為保溫時間。保溫時間包括工件表面加熱到工藝溫度所需的時間、透熱時間和完成組織轉(zhuǎn)變所需的時間。
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正火主要用于鋼鐵工件。一般鋼鐵正火與退火相似，但冷卻速度稍大，組織較細。有些臨界冷卻速度(見淬火)很小的鋼，在空氣中冷卻就可以使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，這種處理不屬于正火性質(zhì)，而稱為空冷淬火。與此相反，一些用臨界冷卻速度較大的鋼制作的大截面工件，即使在水中淬火也不能得到馬氏體，淬火的效果接近正火。鋼正火后的硬度比退火高。正火時不必像退火那樣使工件隨爐冷卻，占用爐子時間短，膠南熱處理，生產(chǎn)-，所以在生產(chǎn)中一般盡可能用正火代替退火。對于含碳量低于0.25%的低碳鋼，正火后達到的硬度適中，比退火更便于切削加工，一般均采用正火為切削加工作準備。對含碳量為0.25~0.5%的中碳鋼，換向扭熱處理，正火后也可以滿足切削加工的要求。對于用這類鋼制作的輕載荷零件，正火還可以作為終熱處理。高碳工具鋼和軸承鋼正火是為了消除組織中的網(wǎng)狀碳化物，為球化退火作組織準備。
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聯(lián)系電話是，聯(lián)系手機是，主要經(jīng)營正火退火熱處理，淬火回火熱處理，調(diào)質(zhì)熱處理，滲碳熱處理等。。
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